KX Flex™ 90

Beschreibung

Dieser hochharte Polyurethan-Formenkautschuk ist für Anwendungen konzipiert, die Steifigkeit, Abriebfestigkeit und Maßstabilität erfordern. 

Mit einer Shore A90 Härte wirkt KX Flex™ 90 wie ein halbstarres Elastomer, geeignet für Formen, die unter hohen Lasten oder wiederholten Gießzyklen präzise Geometrien beibehalten müssen.

Eigenschaften

• 1A:1B Mischungsverhältnis nach Volumen für genaue Messung und gleichmäßige Aushärtung.
• Typische Verarbeitungszeit von 20–25 Minuten, ermöglicht gründliches Mischen, optionale Entgasung und kontrolliertes Eingießen.
• Härtet in etwa 16 Stunden bei Raumtemperatur aus und erreicht volle mechanische Leistung mit hoher Weiterreißfestigkeit und Oberflächenverschleißfestigkeit.

Seine Festigkeit ist ideal für Beton, Gips, Gips und gefüllte Harzsysteme, bei denen weichere Kautschuke sich verformen oder vorzeitig abnutzen könnten. 

Die hohe Shore-Härte hilft, scharfe Kanten, flache Oberflächen und Maßgenauigkeit über lange Produktionsläufe hinweg zu erhalten, was es geeignet für architektonische Elemente, Steinverkleidungsformen, industrielle Werkzeuge und wiederholte Gießumgebungen macht.

Trotz seiner Steifigkeit bietet es genügend Elastizität für das Entformen mit entsprechendem Entwurf und Formdesign. 

KX Flex™ 90 reproduziert Oberflächendetails sauber und widersteht Rissen, Druckverformungsrest und Abrieb über die Zeit. 

KX Flex™ 90 kann als Blockform gegossen, in ummantelten Systemen verwendet oder mit geeigneten Trennmitteln und Pigmenten kombiniert werden. 

Insgesamt ist es eine ausgezeichnete Option für professionelle Formenbauer, die maximale Haltbarkeit und strukturelle Integrität von einem Smooth-On Polyurethankautschuk benötigen.

Anleitung

Vorbereitung

• Materialien in einer warmen Umgebung bei 23°C lagern und verwenden.
• Materialien zügig verwenden, da sie eine begrenzte Haltbarkeit haben.
• Alle flüssigen Polyurethane sind feuchtigkeitsempfindlich; bei niedriger Luftfeuchtigkeit (unter 50% RH) verwenden.
• Saubere Mischbehälter mit geraden Seiten und flachem Boden verwenden.
• Mischstäbe sollten flach und steif mit definierten Kanten sein.
• In einem gut belüfteten Bereich mischen, während Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe getragen werden.
• Eine kleine Testanwendung durchführen, um die Materialeignung sicherzustellen.

• Ein Probeabguss auf einer ähnlichen Oberfläche durchführen, um Schäden zu vermeiden.
• Sicherstellen, dass Polyurethan-, Latex- oder Metallformen trocken sind und ein geeignetes Trennmittel auftragen.
• Universal Mold Release für beste Ergebnisse verwenden.
• Eine großzügige Schicht Trennmittel auftragen und leicht mit einem weichen Pinsel verstreichen.
• Mit einer leichten Nebelschicht fortfahren und 30 Minuten trocknen lassen.

• Komponente B vor jedem Gebrauch vormischen.
• Mischungsverhältnis: 100 Teile A zu 120 Teile B nach Gewicht mit einer digitalen Grammwaage.
• Komponente A in einen Mischbehälter geben, wiegen und Komponente B hinzufügen.
• Von Hand gründlich für mindestens 60 Sekunden mischen, dabei die Seiten und den Boden abkratzen.
• Für mechanisches Mischen einen Turbinenmischer für 30 Sekunden verwenden, dann von Hand für 30 Sekunden mischen.
• Die Topfzeit des Materials beträgt 2,5 Minuten bei 23°C; sie verringert sich bei höheren Temperaturen.

• Mischung an einer Stelle am tiefsten Punkt der Form eingießen.
• Direktes Eingießen über Objekte beim Einkapseln vermeiden.
• Die Handhabungszeit kann bereits nach 20 Minuten sein; Gussstücke mit geringer Masse können länger dauern.
• Gleichmäßige milde Wärme beschleunigt die Aushärtung; volle Eigenschaften werden in 7 Tagen bei Raumtemperatur erreicht.
• Nachhärtung in einem Werkstattofen bei 65°C für 4 Stunden wird für dünne oder Gussstücke mit geringer Masse empfohlen.
• Gussstücke auf Raumtemperatur abkühlen lassen, bevor sie gehandhabt werden.
• Sicherstellen, dass der Guss die Handhabungsfestigkeit erreicht hat, bevor er entformt wird.
• Material 24 Stunden bei Raumtemperatur aushärten lassen, bevor es verwendet wird.
• Eine kleine Testanwendung durchführen, um die Materialeignung sicherzustellen.

Spezifikationen