Crystal Clear™ 206

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Polyurethanharze

Langsam aushärtendes, wasserhelles Polyurethan-Gießharz. Niedrige Viskosität und UV-beständig.

  • Shore-Härte: 80 D
  • Mischungsverhältnis: 100A:90B nach Gewicht
  • Verarbeitungszeit: 4,5 Stunden
  • Aushärtezeit: 7 Tage
  • UV-beständig
  • Nicht spröde
€ 1.872,57

(€ 1.573,59 ohne 19% MwSt.)

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Beschreibung

Dieses wasserhelle Polyurethan-Gießharz ist für Anwendungen konzipiert, die Klarheit erfordern. 

Crystal Clear™ 206 zeichnet sich durch niedrige Viskosität für einfaches Mischen und Gießen aus und härtet bei Raumtemperatur mit vernachlässigbarer Schrumpfung aus.

Es ist UV-beständig und nicht spröde, was bei Zugabe von Pigmenten lebendige Farben ermöglicht.

Eigenschaften

  • UV-beständig
  • Nicht spröde
  • Lebendige Farben mit Pigmentdispersionen erreichbar

Anwendungen

  • Verkapselung
  • Herstellung von Prototypmodellen
  • Linsen
  • Skulpturreproduktionen
  • Dekorative Gussstücke
  • Schmuck-Prototypmodelle
  • Spezialeffekte
  • Requisiten

Technische Eigenschaften

  • Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100A:90B
  • Verarbeitungszeit: 4,5 Stunden
  • Aushärtezeit: 7 Tage
  • Shore-Härte: 80 D
  • Relative Dichte: 1,036 g/cc
  • Spezifisches Volumen: 0,97 cm³/g
  • Farbe: Klar
  • Zugfestigkeit: 17,24 MPa
  • Bruchdehnung: 10%
  • Druckmodul: 275,79 MPa
  • Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 49°C
  • Biegefestigkeit: 73,44 MPa 
  • Biegemodul: 1.379 MPa
  • Druckfestigkeit: 44,03 MPa
  • Zugmodul: 504,42 MPa
  • Schrumpfung: 0,002 mm/mm
  • Brechungsindex bei 20°C: 1,49962
  • Brechungsindex bei 25°C: 1,49894
  • Gemischte Viskosität: 600 mPa·s

Anleitung

Sicherheit

Bei Raumtemperatur (23°C) lagern und verwenden. Diese Produkte haben eine begrenzte Haltbarkeit und sollten so bald wie möglich verwendet werden. 

Die Umgebungsfeuchtigkeit niedrig halten. 

Für gute Raumlüftung sorgen. Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe tragen. Einen von NIOSH zugelassenen Atemschutz verwenden, um das Einatmen von Dämpfen zu minimieren. 

In einer Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit (unter 50% RH) verwenden.

Mischen und Abmessen

Flüssige Polyurethane sind feuchtigkeitsempfindlich und nehmen atmosphärische Feuchtigkeit auf. 

Saubere Metall- oder Kunststoffwerkzeuge und -behälter verwenden. Materialien in einer warmen Umgebung (23°C) lagern und verwenden. 

Komponente B vor dem Abfüllen gründlich umrühren oder schütteln. 

Das Mischungsverhältnis beträgt 100A:90B nach Gewicht. Eine genaue digitale Waage verwenden, um die Komponenten A und B abzuwiegen. 

Keine analoge Waage verwenden oder nach Volumen abmessen. 

Komponente A in einen Mischbehälter geben, Komponente B abwiegen und mit Komponente A kombinieren. 

Langsam und gründlich mindestens 90 Sekunden mischen, dabei die Seiten und den Boden des Behälters abkratzen. 

Bei Färbung oder Füllung Füllstoff oder Pigmentdispersion zu Komponente B hinzufügen und gründlich mischen, bevor Komponente A hinzugefügt wird.

Gießen und Aushärten

Beim Gießen in eine Gummiform die Mischung an einer Stelle am tiefsten Punkt der Form eingießen. 

Beim Verkapseln eines Objekts nicht direkt über das Objekt gießen. Die Mischung sich selbst nivellieren lassen. Für beste Ergebnisse Druckguss verwenden, um Blasen zu eliminieren. 

Nach dem Gießen die Gussanordnung für die gesamte Aushärtezeit vor dem Wärmehärten in eine Druckkammer bei 60 PSI (4,2 kg/cm²) stellen. 

Gussstücke erreichen ihre endgültigen physikalischen Eigenschaften bei Raumtemperatur in 7 Tagen. 

Wenn sie frühzeitig aus der Form entfernt werden, kann eine klebrige Oberfläche durch Aussetzen des Gussstücks bei 65°C für 6 Stunden eliminiert werden.

Verarbeitungszeit und Aushärtezeit hängen von der Massenkonzentration und der Formkonfiguration ab.

Nachhärtung

Für maximale physikalische Eigenschaften, bessere Wärme- und UV-Beständigkeit wird eine Nachhärtung für dünne oder niedrige Massenkonzentrationsgussstücke empfohlen. 

In einer Form oder Stützstruktur nachhärten. 

Das Material vollständig bei Raumtemperatur aushärten lassen, dann 6 Stunden bei 65°C–72°C nachhärten. 

Den Guss auf Raumtemperatur abkühlen lassen, bevor er entformt wird.

Lagerung

Die Haltbarkeit wird nach dem Öffnen reduziert. Das verbleibende Produkt so bald wie möglich verwenden. Deckel sofort nach dem Abfüllen wieder aufsetzen, um die Haltbarkeit zu verlängern. 

XTEND-IT™ Dry Gas Blanket kann die Haltbarkeit von unbenutzten flüssigen Polyurethanprodukten erheblich verlängern.

Warnungen

VORSICHT: NICHT FÜR DEN HAUSGEBRAUCH. NUR FÜR DEN INDUSTRIELLEN GEBRAUCH. Bei ausreichender lokaler Abluftventilation ist normalerweise kein Atemschutz erforderlich. Wenn die Risikobewertung zeigt, dass luftreinigende Atemschutzgeräte geeignet sind, den OSHA- und europäischen Standards folgen. Schutzkleidung ist erforderlich, um das Risiko einer Hautsensibilisierung zu minimieren. Wenn Atembeschwerden auftreten oder ein Ausschlag entsteht, die Verwendung einstellen und medizinische Hilfe in Anspruch nehmen. 

Vor der Verwendung das Sicherheitsdatenblatt lesen.

Spezifikationen

Color Clear
Mixed Viscocity 600 cps
Cure Time 7 days
Pot Life 4.5 hours
Flexural Strength 10,650 psi
Flexural Modulus 200,000 psi
Specific Volume 26.7 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.036 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:90B
Shrinkage 0.002 in. / in.
Tensile Strength 2,500 psi
Elongation At Break 10 %
Shore D Hardness 80
Heat Deflection Temp 120 °F
Compressive Strength 6,385 psi
Tensile Modulus 73,200 psi
Compressive Modulus 40,000 psi
Verfügbar in Polyurethanharze
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Elongation At Break Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Tensile Strength Elongation At Break Shore D Hardness Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus
Crystal Clear™ 200 16 h. 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 2,500 psi 73,200 psi 6,385 psi 40,000 psi 10,650 psi 0.001 in. / in. 120 °F 10 % 200,000 psi 600 cps 100A:90B 20 min. 80 Clear 600 cps 16 h. 20 min. 10,650 psi 200,000 psi 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 100A:90B 0.001 in. / in. 2,500 psi 10 % 80 120 °F 6,385 psi 73,200 psi 40,000 psi
Crystal Clear™ 206 7 days 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 2,500 psi 73,200 psi 6,385 psi 40,000 psi 10,650 psi 0.002 in. / in. 120 °F 10 % 200,000 psi 600 cps 100A:90B 4.5 h. 80 Clear 600 cps 7 days 4.5 h. 10,650 psi 200,000 psi 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 100A:90B 0.002 in. / in. 2,500 psi 10 % 80 120 °F 6,385 psi 73,200 psi 40,000 psi
Crystal Clear™ 204 48 h. 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 3,500 psi 86,240 psi 4,200 psi 44,000 psi 5,390 psi 0.002 in. / in. 120 °F 10 % 183,200 psi 600 cps 100A:90B 2 h. 80 Clear 600 cps 48 h. 2 h. 5,390 psi 183,200 psi 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 100A:90B 0.002 in. / in. 3,500 psi 10 % 80 120 °F 4,200 psi 86,240 psi 44,000 psi
Crystal Clear™ 202 90 min. 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 3,500 psi 86,240 psi 4,200 psi 44,000 psi 5,390 psi 0.0125 in. / in. 120 °F 10 % 183,200 psi 600 cps 100A:90B 9 min. 80 Clear 600 cps 90 min. 9 min. 5,390 psi 183,200 psi 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 100A:90B 0.0125 in. / in. 3,500 psi 10 % 80 120 °F 4,200 psi 86,240 psi 44,000 psi

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