Standard-aushärtendes, wasserhelles Polyurethan-Gießharz mit niedriger Viskosität.UV-beständigShore-Härte: 80 DMischungsverhältnis: 100A:90B nach GewichtVerarbeitungszeit: 20 MinAushärtezeit: 16 StdZugfestigkeit: 17,2 MPa
Mittlere Aushärtezeit, wasserhelles, gießfähiges Polyurethanharz mit niedriger Viskosität und UV-Beständigkeit.
(€ 1.479,28 ohne 19% MwSt.)
Dieses wasserhelle Polyurethan-Gießharz ist für Anwendungen konzipiert, die Klarheit erfordern.
Crystal Clear™ 204 zeichnet sich durch niedrige Viskosität für einfaches Mischen und Gießen aus und härtet bei Raumtemperatur mit vernachlässigbarer Schrumpfung aus.
Die ausgehärteten Gussstücke sind UV-beständig und nicht spröde, was lebendige Farben und Effekte ermöglicht, wenn Pigmente hinzugefügt werden.
Dieses Produkt ist nur für den industriellen Gebrauch bestimmt und nicht für den Heimgebrauch geeignet.
Bei Raumtemperatur (23°C) lagern und verwenden. Diese Produkte haben eine begrenzte Haltbarkeit und sollten so schnell wie möglich verwendet werden.
Die Umgebungsfeuchtigkeit sollte so niedrig wie möglich sein. Eine gute Belüftung der Werkstatt ist unerlässlich. Tragen Sie Schutzbrillen, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren.
Das Tragen eines von NIOSH zugelassenen Atemschutzgeräts minimiert die Inhalation von Restdämpfen.
Verwenden Sie das Produkt in einer Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit (unter 50% relativer Luftfeuchtigkeit).
Die Mischbehälter sollten gerade Seiten und einen flachen Boden haben. Rührstäbe sollten flach und steif mit definierten Kanten zum Abkratzen der Seiten und des Bodens Ihres Mischbehälters sein.
Flüssige Polyurethane sind feuchtigkeitsempfindlich und nehmen atmosphärische Feuchtigkeit auf.
Mischwerkzeuge und -behälter sollten sauber und aus Metall oder Kunststoff sein. Materialien sollten in einer warmen Umgebung (23°C) gelagert und verwendet werden.
Komponente B vor dem Abfüllen gründlich umrühren oder schütteln. Das richtige Mischungsverhältnis beträgt 100A:90B nach Gewicht.
Sie müssen eine genaue digitale Waage verwenden, um die Komponenten A und B korrekt abzuwiegen.
Verwenden Sie keine analoge Waage und versuchen Sie nicht, die Komponenten nach Volumen zu messen.
Geben Sie die erforderliche Menge von Komponente A in einen Mischbehälter. Wiegen Sie die entsprechende Menge von Komponente B ab und kombinieren Sie sie mit Komponente A. Mischen Sie langsam, aber gründlich, mindestens 90 Sekunden lang und achten Sie darauf, dass Sie die Seiten und den Boden Ihres Behälters mehrmals abkratzen.
Wenn das Produkt gefärbt oder gefüllt wird, fügen Sie Füllstoff oder Pigmentdispersion zu Komponente B hinzu und mischen Sie gründlich, bevor Sie Komponente A hinzufügen.
Wenn in eine Gummiform gegossen wird, gießen Sie die Mischung an einer Stelle am tiefsten Punkt der Form ein. Wenn ein Objekt eingekapselt wird, gießen Sie die Mischung nicht direkt über das Objekt. Lassen Sie die Mischung sich gleichmäßig über das Modell verteilen. Ein gleichmäßiger Fluss hilft, eingeschlossene Luft zu minimieren. Die Blaseneliminierung wird am besten durch Druckgießen erreicht. Nach dem Gießen der gemischten Masse wird die gesamte Gussanordnung (Form, Dammstruktur usw.) in eine Druckkammer gestellt und für die gesamte Aushärtezeit einem Luftdruck von 0,42 MPa (60 PSI) ausgesetzt, bevor die Wärmehärtung erfolgt. Gussstücke erreichen ihre endgültigen physikalischen Eigenschaften bei Raumtemperatur in 7 Tagen. Gussstücke, die vor der empfohlenen Aushärtung aus der Form entfernt werden, können eine klebrige Oberfläche aufweisen, die durch Aussetzen des Gussstücks bei 65°C für 6 Stunden beseitigt werden kann. Topfzeit und Aushärtezeit hängen von der Massenkonzentration und der Formkonfiguration ab.
Gussstücke erreichen maximale physikalische Eigenschaften, bessere Wärme- und UV-Beständigkeit, wenn sie nachgehärtet werden. Eine Nachhärtung wird empfohlen, wenn die Gussstücke dünn oder von geringer Massenkonzentration sind. Gussstücke sollten in einer Form oder Stützstruktur nachgehärtet werden.
Nachhärtungsplan: Lassen Sie das Material vollständig bei Raumtemperatur aushärten, gefolgt von 6 Stunden bei 65°C–72°C. Lassen Sie das Gussstück oder Teil auf Raumtemperatur abkühlen, bevor es entformt wird.
WICHTIG: Die Haltbarkeit des Produkts wird nach dem Öffnen reduziert. Das verbleibende Produkt sollte so schnell wie möglich verwendet werden. Das sofortige Wiederverschließen der Deckel beider Behälter nach dem Abfüllen des Produkts hilft, die Haltbarkeit des unbenutzten Produkts zu verlängern.
XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (erhältlich bei Smooth-On) verlängert die Haltbarkeit unbenutzter flüssiger Polyurethanprodukte erheblich.
VORSICHT: NICHT FÜR DEN HEIMGEBRAUCH. DIESES PRODUKT IST NUR FÜR DEN INDUSTRIELLEN GEBRAUCH BESTIMMT.
Bei ausreichender lokaler Abluftventilation ist normalerweise kein Atemschutz erforderlich, wenn dieses Produkt verwendet wird. Wenn die Risikobewertung zeigt, dass luftreinigende Atemschutzgeräte geeignet sind, befolgen Sie die OSHA-Atemschutzvorschriften und die europäischen Normen EN 141, 143 und 371.
Schutzkleidung (Handschuhe und langärmelige Kleidung) ist erforderlich, um das Risiko einer Hautsensibilisierung zu minimieren. Wenn Atemprobleme auftreten oder ein Hautausschlag entsteht, stellen Sie die Verwendung dieses Produkts sofort ein und suchen Sie medizinische Hilfe.
Lesen Sie das Sicherheitsdatenblatt vor der Verwendung.
| Color | Clear |
| Mixed Viscocity | 600 cps |
| Cure Time | 48 hours |
| Pot Life | 2 hours |
| Flexural Strength | 5,390 psi |
| Flexural Modulus | 183,200 psi |
| Specific Volume | 26.7 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.036 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 100A:90B |
| Shrinkage | 0.002 in. / in. |
| Tensile Strength | 3,500 psi |
| Elongation At Break | 10 % |
| Shore D Hardness | 80 |
| Heat Deflection Temp | 120 °F |
| Compressive Strength | 4,200 psi |
| Tensile Modulus | 86,240 psi |
| Compressive Modulus | 44,000 psi |
Standard-aushärtendes, wasserhelles Polyurethan-Gießharz mit niedriger Viskosität.UV-beständigShore-Härte: 80 DMischungsverhältnis: 100A:90B nach GewichtVerarbeitungszeit: 20 MinAushärtezeit: 16 StdZugfestigkeit: 17,2 MPa
Langsam aushärtendes, wasserhelles Polyurethan-Gießharz. Niedrige Viskosität und UV-beständig.Shore-Härte: 80 DMischungsverhältnis: 100A:90B nach GewichtVerarbeitungszeit: 4,5 StundenAushärtezeit: 7 TageUV-beständigNicht spröde
Mittlere Aushärtezeit, wasserhelles, gießfähiges Polyurethanharz mit niedriger Viskosität und UV-Beständigkeit.Shore-Härte: 80 DMischungsverhältnis: 100A:90B nach GewichtVerarbeitungszeit: 2 StundenAushärtezeit: 48 StundenUV-beständig
Schnell aushärtendes, wasserhelles Polyurethan-Gießharz mit niedriger Viskosität und UV-Beständigkeit.Shore-Härte: 80 DMischungsverhältnis: 100A:90B nach GewichtVerarbeitungszeit: 9 MinutenAushärtezeit: 90 MinutenUV-beständig
| Product | Cure Time | Specific Gravity | Specific Volume | Tensile Strength | Tensile Modulus | Compressive Strength | Compressive Modulus | Flexural Strength | Shrinkage | Heat Deflection Temp | Elongation At Break | Flexural Modulus | Mixed Viscocity | Mix Ratio By Weight | Pot Life | Shore D Hardness | Color | Mixed Viscocity | Cure Time | Pot Life | Flexural Strength | Flexural Modulus | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Shrinkage | Tensile Strength | Elongation At Break | Shore D Hardness | Heat Deflection Temp | Compressive Strength | Tensile Modulus | Compressive Modulus |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Crystal Clear™ 200 | 16 h. | 1.036 g/cc | 26.7 cu. in./lb. | 2,500 psi | 73,200 psi | 6,385 psi | 40,000 psi | 10,650 psi | 0.001 in. / in. | 120 °F | 10 % | 200,000 psi | 600 cps | 100A:90B | 20 min. | 80 | Clear | 600 cps | 16 h. | 20 min. | 10,650 psi | 200,000 psi | 26.7 cu. in./lb. | 1.036 g/cc | 100A:90B | 0.001 in. / in. | 2,500 psi | 10 % | 80 | 120 °F | 6,385 psi | 73,200 psi | 40,000 psi |
| Crystal Clear™ 206 | 7 days | 1.036 g/cc | 26.7 cu. in./lb. | 2,500 psi | 73,200 psi | 6,385 psi | 40,000 psi | 10,650 psi | 0.002 in. / in. | 120 °F | 10 % | 200,000 psi | 600 cps | 100A:90B | 4.5 h. | 80 | Clear | 600 cps | 7 days | 4.5 h. | 10,650 psi | 200,000 psi | 26.7 cu. in./lb. | 1.036 g/cc | 100A:90B | 0.002 in. / in. | 2,500 psi | 10 % | 80 | 120 °F | 6,385 psi | 73,200 psi | 40,000 psi |
| Crystal Clear™ 204 | 48 h. | 1.036 g/cc | 26.7 cu. in./lb. | 3,500 psi | 86,240 psi | 4,200 psi | 44,000 psi | 5,390 psi | 0.002 in. / in. | 120 °F | 10 % | 183,200 psi | 600 cps | 100A:90B | 2 h. | 80 | Clear | 600 cps | 48 h. | 2 h. | 5,390 psi | 183,200 psi | 26.7 cu. in./lb. | 1.036 g/cc | 100A:90B | 0.002 in. / in. | 3,500 psi | 10 % | 80 | 120 °F | 4,200 psi | 86,240 psi | 44,000 psi |
| Crystal Clear™ 202 | 90 min. | 1.036 g/cc | 26.7 cu. in./lb. | 3,500 psi | 86,240 psi | 4,200 psi | 44,000 psi | 5,390 psi | 0.0125 in. / in. | 120 °F | 10 % | 183,200 psi | 600 cps | 100A:90B | 9 min. | 80 | Clear | 600 cps | 90 min. | 9 min. | 5,390 psi | 183,200 psi | 26.7 cu. in./lb. | 1.036 g/cc | 100A:90B | 0.0125 in. / in. | 3,500 psi | 10 % | 80 | 120 °F | 4,200 psi | 86,240 psi | 44,000 psi |