EZ-Spray™ 45

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Molding & Casting

Sprühbarer Polyurethankautschuk zur Verwendung mit dem EZ~Spray™ Junior Cartridge System, ideal für die schnelle Herstellung von Formen großer Flächen.

  • Shore-Härte: 45 A
  • Mischungsverhältnis: 1A:1B
  • Topfzeit: 20 Min.
  • Aushärtezeit: 16 Std.
  • Farbe: Hellblau
€ 212,82

(€ 178,84 ohne 19% MwSt.)

Nicht auf Lager

Beschreibung

Dieser Polyurethankautschuk ist für die Verwendung mit dem EZ~Spray™ Junior Cartridge System konzipiert und eignet sich zum Aufsprühen auf vertikale Flächen zur Formherstellung oder zur schnellen Herstellung von Formen großer Flächen. Sobald eine geeignete Dicke erreicht ist, härtet er über Nacht mit vernachlässigbarer Schrumpfung aus und ergibt einen langlebigen Formenkautschuk. Eine Stützform kann durch Aufsprühen von Kunststoff über die vollständig ausgehärtete Kautschukform aufgebracht werden. Er eignet sich für Gießmaterialien wie Wachs, Gips, Polyurethanharze, Epoxidharze und Beton.

Technische Eigenschaften

  • Mischungsverhältnis nach Volumen: 1A:1B
  • Topfzeit: 20 Minuten
  • Überstreichzeit dünner Schichten: 10 Minuten
  • Aushärtezeit: 16 Stunden
  • Shore-Härte: 45 A
  • Spezifisches Gewicht: 1,025 g/cc
  • Spezifisches Volumen: 0,98 cm³/g
  • Farbe: Hellblau
  • Zugfestigkeit: 3,52 MPa (510 psi)
  • Bruchdehnung: 375%
  • Weiterreißfestigkeit, Die C: 17,5 kN/m (100 pli)
  • Schrumpfung: Vernachlässigbar
  • Gemischte Viskosität: Sprühbar

Anwendungsfälle

Wird zur Herstellung von Formen großer Flächen, zum Gießen verschiedener Materialien und zur Erstellung langlebiger Formenkautschuke für industrielle Anwendungen verwendet.

Anleitung

Sicherheit

Bei Raumtemperatur (23°C/73°F) lagern und verwenden. Diese Produkte haben eine begrenzte Haltbarkeit und sollten so schnell wie möglich verwendet werden. Die Umgebungsfeuchtigkeit sollte so niedrig wie möglich sein. Eine gute Belüftung des Raumes ist unerlässlich. Tragen Sie Schutzbrillen, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Das Sprühen sollte in einem gut belüfteten Bereich erfolgen. Atemschutz: Jeder im Sprühbereich sollte eine unabhängige luftversorgte Haube oder eine von NIOSH zugelassene Atemschutzmaske tragen.

Nicht versuchen, Kautschuk oder Kunststoff zu sprühen, ohne vorher das Handbuch zu lesen!

Auftragen eines Versiegelers / Trennmittels

Um eine Haftung zwischen dem Kautschuk und der Modelloberfläche zu verhindern, müssen Modelle aus porösen Materialien (Gips, Beton, Holz, Stein usw.) vor dem Auftragen eines Trennmittels versiegelt werden. Superseal™ ist ein schnell trocknender Versiegler, der sich zum Versiegeln poröser Oberflächen eignet, ohne die Oberflächendetails zu beeinträchtigen. Schellack eignet sich für raue Konturen und Modelliermassen, die Schwefel oder Feuchtigkeit (wasserbasiert) enthalten. Nicht-poröse Modelle aus Metall, Glas, Acryl, PVC, anderen harten Kunststoffen und schwefelfreien Knetmassen benötigen nur ein Trennmittel, das vor dem Auftragen des Kautschuks trocknen sollte.

In allen Fällen sollte das Versiegelungsmittel aufgetragen und vollständig getrocknet sein, bevor ein Trennmittel aufgetragen wird. Polyurethane sind klebend. Ein Trennmittel ist erforderlich, um das Entformen zu erleichtern. Sie können ein geeignetes Trennmittel (Universal™ Mold Release) bei einem Händler erwerben.

WICHTIG: Trennmittel auf alle Oberflächen auftragen, die mit dem Kautschuk in Kontakt kommen. Um eine vollständige Abdeckung sicherzustellen, das Trennmittel mit einem weichen Pinsel leicht über alle Oberflächen des Modells streichen. Anschließend eine leichte Nebelschicht auftragen und das Trennmittel 15 Minuten trocknen lassen.

Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, wird empfohlen, eine kleine Testanwendung durchzuführen, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen, wenn die Leistung dieses Materials fraglich ist.

Auftragen des Kautschuks

Dieses Produkt muss in Schichten aufgesprüht werden. In der Regel sind 4 Schichten (mindestens 1 cm oder 3/8”-1/2” Dicke) für eine Arbeitsform geeignet. Die erste Schicht, die Detailschicht, ist eine dünne Schicht, um die Details des Modells zu erfassen. Nachfolgende Schichten verleihen der Form Stärke. Zuerst Hinterschneidungen und Vertiefungen besprühen. Die erste Schicht 10 Minuten bei Raumtemperatur trocknen lassen oder wenn sie „klebrig“ wird, bevor die nächste Schicht aufgetragen wird. Wiederholen, bis die erforderliche Dicke erreicht ist. Den Kautschuk nicht zwischen den Schichten vollständig aushärten lassen, da es sonst zu Schichtablösungen kommen kann.

Aushärtung

Die Form über Nacht (mindestens 16 Stunden) bei Raumtemperatur (23°C/73°F) aushärten lassen, bevor sie entformt wird. Den Kautschuk nicht aushärten lassen, wenn die Temperatur unter 18°C/65°F liegt. Das Nachhärten des Kautschuks nach der Aushärtung bei Raumtemperatur (Erwärmen – 65°C/150°F für 4 – 6 Stunden) wird die physikalischen Eigenschaften und die Leistung erheblich verbessern.

Stützform auftragen

Nachdem alle Schichten des Kautschuks vollständig ausgehärtet sind (über Nacht), sollte eine Stützform über die Kautschukform aufgebracht werden. Dies verhindert, dass die Form beim Gießen verzerrt wird. Verwenden Sie Kunststoff, um eine harte, langlebige und leichte Kunststoffschale aufzutragen.

Verwendung der Form

Ein Trennmittel erleichtert das Entformen und sollte vor jedem Gießen auf die Form aufgetragen werden. Die Art des zu verwendenden Trennmittels hängt vom zu gießenden Material ab. Universal Mold Release eignet sich gut zum Entformen von Harzen, die für die meisten Anwendungen empfohlen werden, und ist bei einem Händler erhältlich. Die Form sollte mit dem Trennmittel besprüht, über alle Oberflächenbereiche gestrichen und vor dem Gießen trocknen gelassen werden. Um eine vollständige Abdeckung sicherzustellen, das Trennmittel mit einem weichen Pinsel leicht über alle Oberflächen des Modells (insbesondere in Bereichen mit komplizierten Details) streichen. Eine zweite dünne Nebelschicht auftragen und 15 Minuten trocknen lassen, bevor gegossen wird.

Formleistung & Lagerung

Vollständig ausgehärtete Formen sind robust, langlebig und funktionieren, wenn sie richtig verwendet und gelagert werden. Die physische Lebensdauer der Form hängt davon ab, wie Sie sie verwenden (gegossene Materialien, Häufigkeit usw.). Das Gießen von abrasiven Materialien wie Beton wird schließlich die Formdetails erodieren, während das Gießen von nicht-abrasiven Materialien (Wachs) die Formdetails nicht beeinträchtigt. Die Verwendung des richtigen Trennmittels ist in allen Fällen unerlässlich. Vor der Lagerung sollte die Form mit einer Seifenlösung gereinigt und vollständig trocken gewischt werden. Mehrteilige (oder mehr) Formen sollten zusammengebaut werden. Formen sollten auf einer ebenen Fläche in einer kühlen, trockenen Umgebung gelagert werden. Formen nicht stapeln, Feuchtigkeit oder UV-Licht aussetzen.

Spezifikationen

Color Light Blue
Cure Time 16 hours
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 27 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 100 pli
Specific Gravity 1.025 g/cc
Shrinkage <.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 510 psi
Shore A Hardness 45
Thin Film Recoat Time 10 minutes
Mixed Viscosity Sprayable
Elongation @ Break 375 %
Verfügbar in Molding & Casting
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Hundred Percent Modulus Die B Tear Strength Useful Temperature Min Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Pot Life Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Useful Temperature Min Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Die C Tear Strength Thin Film Recoat Time Mixed Viscosity Elongation @ Break Expansion Tack Free Time Density Flexural Strength Flexural Modulus Ultimate Tensile Shore D Hardness Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus
EZ-Spray™ Gun - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EZ-Spray™ Silicone 20 20 min. 20 1.08 g/cc 25.6 cu. in./lb. 495 psi <.001 in. / in. 470 % 47 psi 100 pli -65 °F 11,000 cps 1A:1B 3 min. 47 psi Translucent Green 100 pli 11,000 cps -65 °F 20 min. 3 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc <.001 in. / in. 1A:1B 495 psi 470 % 20 - - - - - - - - - - - - - - -
EZ-Spray™ Silicone 1 h. 35 1.15 g/cc 24.1 cu. in./lb. 490 psi <.001 in. / in. 415 % - 92 pli - Sprayable 1A:1B 1.5 min. - Purple 92 pli Sprayable - 1 h. 1.5 min. 24.1 cu. in./lb. 1.15 g/cc <.001 in. / in. 1A:1B 490 psi 415 % 35 - - - - - - - - - - - - - - -
EZ-Spray™ 45 - - - - - - - - - - - - - - Light Blue - - - 16 h. 20 min. 27 cu. in./lb. 1.025 g/cc <.001 in. / in. 1A:1B 510 psi - 45 100 pli 10 min. Sprayable 375 % - - - - - - - - - - -
EZ-Spray Foam - - - - - - - - - - - - - - Tan - - - 10 minutes 13 seconds - 0.128 g/cc - 1A:1B - - - - - 400 cps - 7 times 2 minutes 8 lb/ft³ - - - - - - - -
EZ-Spray™ StyroCoat™ - - - - - - - - - - - - - - Off White - - - 60 min. 2 sec. 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 0.015 in. / in. 1A:1B - - - - - Variable 20 % - - - 6,400 psi 205,000 psi 3,170 psi 80 130 °F 5,000 psi 131,000 psi 47,600 psi
EZ-Spray™ Accessories - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

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