Smooth-Cast™ 45D

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Polyurethanharze

Dieses Gießharz ist für Anwendungen konzipiert, die eine hohe Schlagfestigkeit und Haltbarkeit erfordern.

  • Shore-Härte: 45 D
  • Mischungsverhältnis: 1:1 nach Gewicht
  • Verarbeitungszeit: 7 Minuten
  • Entformzeit: 60 Minuten
  • Niedrige Viskosität - einfaches Mischen
€ 32,34

(€ 27,18 ohne 19% MwSt.)

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Beschreibung

Dieses Gießharz ist für Anwendungen konzipiert, die eine hohe Schlagfestigkeit und Haltbarkeit erfordern.

Smooth-Cast™ 45D bietet eine Shore-D-Härte von 45, was es geeignet macht, um starke, belastbare Teile zu erstellen.

Eigenschaften

  • Shore-Härte von D 45 für Haltbarkeit
  • 1:1 Mischungsverhältnis nach Gewicht für einfache Vorbereitung
  • Topfzeit von 7 Minuten ermöglicht schnelle Verarbeitung
  • Entformzeit von 60 Minuten für effiziente Produktion
  • Niedrige Viskosität sorgt für einfaches Mischen und Gießen

Ideal für industrielle und Hobby-Anwendungen, die Stärke und Belastbarkeit erfordern.

Anleitung

Sicherheit:

  • Materialien in einer warmen Umgebung bei 23°C lagern und verwenden.
  • Produkte haben eine begrenzte Haltbarkeit; zügig verwenden.
  • Flüssige Urethane sind feuchtigkeitsempfindlich; sie absorbieren atmosphärische Feuchtigkeit.
  • Rührwerkzeuge und Behälter sollten sauber und aus Metall, Glas oder Kunststoff sein.
  • In einem gut belüfteten Bereich mischen.
  • Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe tragen, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren.

Trennmittel auftragen:

  • Ein Trennmittel ist beim Gießen in oder über die meisten Oberflächen für das Entformen erforderlich.
  • Verwenden Sie ein formenspezifisches Trennmittel wie Universal™ Mold Release oder Mann’s Ease Release™ 200.
  • Tragen Sie eine großzügige Schicht Trennmittel auf alle mit dem Kunststoff in Kontakt stehenden Oberflächen auf.
  • Für eine vollständige Abdeckung das Trennmittel mit einem weichen Pinsel einarbeiten und dann eine leichte Nebelschicht auftragen.
  • Das Trennmittel 30 Minuten trocknen lassen.
  • Smooth-On Silikonkautschukformen benötigen in der Regel kein Trennmittel, es sei denn, es wird Silikon in die Form gegossen.

Abmessen & Mischen:

  • Sicherstellen, dass die Komponenten A und B Raumtemperatur (23°C) haben.
  • Gleiche Volumenanteile von Komponente A & B in einem Mischbehälter kombinieren.
  • Den Boden und die Seiten des Behälters während des Mischens mehrmals abkratzen.
  • Zwischen Mischen und Gießen nicht verzögern.
  • Höhere Massenkonzentration beschleunigt das Gelieren und Aushärten.
  • Die Haltbarkeit verringert sich nach dem Öffnen; verbleibendes Produkt schnell verwenden.
  • Deckel sofort nach dem Abfüllen wieder aufsetzen, um die Haltbarkeit zu verlängern.
  • XTEND-IT™ Dry Gas Blanket kann die Haltbarkeit erheblich verlängern.

Gießen:

  • Die Mischung am tiefsten Punkt des Formkastens eingießen, um Lufteinschlüsse zu minimieren.

Für beste Ergebnisse:

  • Druckguss verwenden, indem die Gussanordnung für die gesamte Aushärtezeit in eine Druckkammer bei 0,42 MPa (60 PSI) gestellt wird.

Aushärten:

  • Sicherstellen, dass der Raum gut belüftet ist oder in der Nähe eines Luftabzugs arbeiten.
  • Dämpfe nicht einatmen; sie verflüchtigen sich schnell bei ausreichender Belüftung.
  • Gussstücke können unmittelbar nach dem Aushärten heiß sein und die Haut reizen; vor dem Anfassen abkühlen lassen.
  • Die Entformzeit variiert je nach Masse und Formkonfiguration.
  • Rotations- oder Hohlgussstücke mit starrem Schaumstoff hinterfüllen, um sie zu verstärken, wenn sie Temperaturen über 30°C ausgesetzt sind.

Leistung:

  • Ausgehärtete Gussstücke sind halbstarr, schlagfest und widerstehen Feuchtigkeit, leichter Hitze und Lösungsmitteln.
  • Sie können grundiert, bemalt oder mit anderen Oberflächen mit Urebond oder ähnlichen Klebstoffen verbunden werden.
  • Unbemalte Gussstücke können bei UV-Belastung verfärben.
  • Führen Sie eine kleine Testanwendung durch, um die Eignung für Ihr Projekt sicherzustellen.

Spezifikationen

Color Translucent White
Mixed Viscocity 250 cps
Cure Time 30 minutes
Pot Life 5 minutes
Specific Volume 25.2 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.10 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:93B
Shrinkage 0.007 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 1,560 psi
Elongation At Break 100 %
Shore D Hardness 45
Verfügbar in Polyurethanharze
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore D Hardness
Smooth-Cast™ 45D 30 min. 1.10 g/cc 25.2 cu. in./lb. 1,560 psi 0.007 in. / in. 100 % 250 cps 1A:1B 100A:93B 5 min. 45 Translucent White 250 cps 30 min. 5 min. 25.2 cu. in./lb. 1.10 g/cc 100A:93B 0.007 in. / in. 1A:1B 1,560 psi 100 % 45
Smooth-Cast™ 57D 30 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 2,420 psi 0.012 in. / in. 100 % 300 cps 1A:1B 100A:93B 3 min. 57 Translucent White 300 cps 30 min. 3 min. 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:93B 0.012 in. / in. 1A:1B 2,420 psi 100 % 57
Smooth-Cast™ 60D 30 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 2,420 psi 0.012 in. / in. 100 % 430 cps 1A:1B 100A:93B 5 min. 60 Translucent White 430 cps 30 min. 5 min. 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:93B 0.012 in. / in. 1A:1B 2,420 psi 100 % 60
Smooth-Cast™ 61D 60 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 2,420 psi 0.012 in. / in. 100 % 430 cps 1A:1B 100A:93B 7 min. 61 Translucent White 430 cps 60 min. 7 min. 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:93B 0.012 in. / in. 1A:1B 2,420 psi 100 % 61
Smooth-Cast™ 65D 15 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 2,400 psi 0.01 in. / in. 20 % 120 cps 1A:1B 100A:93B 2.5 min. 65 White 120 cps 15 min. 2.5 min. 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:93B 0.01 in. / in. 1A:1B 2,400 psi 20 % 65
Smooth-Cast™ 66D 60 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 2,400 psi 0.01 in. / in. 20 % 120 cps 1A:1B 100A:93B 7 min. 66 Grey 120 cps 60 min. 7 min. 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:93B 0.01 in. / in. 1A:1B 2,400 psi 20 % 66

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