Shell Shock™ FAST

Beschreibung

Shell Shock™ FAST thixotropes Plastik dickt beim Mischen ein und kann auf verschiedene Oberflächen oder Gummiformen aufgetragen werden. 

Komponenten A und B im richtigen Verhältnis mischen (1A:4B nach Volumen oder 1A:5B nach Gewicht), um bei Raumtemperatur mit minimaler Schrumpfung auszuhärten, was zu einem harten, langlebigen Plastik mit guter Druck- und Biegefestigkeit führt.

Sobald vollständig ausgehärtet, sind die Abgüsse starr und können geschliffen, grundiert und bemalt werden.

Farbeffekte können durch Hinzufügen von SO-Strong Farbtönen erzielt werden.

• Ideal für die schnelle Herstellung leichter, starrer Formen für Silikonanwendungen und Effekte, als Ersatz für Steinformen.
• Kann als Gelcoat in Gummiformen verwendet werden, unterstützt mit starrem Schaum für detaillierte, leichte Abgüsse.
• Anwendbar als schlagfeste Beschichtung auf Styropor (Polystyrol), das geschliffen, grundiert und bemalt werden kann (mindestens 3 Schichten empfohlen).
• Geeignet zur Herstellung starrer Stützformen für Pinselauftrag-Gummiformen.

Anleitung

Vorbereitung

• Alle flüssigen Urethane sind feuchtigkeitsempfindlich und nehmen atmosphärische Feuchtigkeit auf. Verwenden Sie keine wasserbasierten Tonmassen.
• Verwenden Sie saubere Mischwerkzeuge und Behälter aus Metall oder Kunststoff.
• Lagern und verwenden Sie Materialien in einer warmen Umgebung (22°C).
• Verwenden Sie die Materialien so bald wie möglich aufgrund der begrenzten Haltbarkeit.
• Mischen Sie in einem gut belüfteten Bereich. Tragen Sie Schutzbrillen, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe.
• Führen Sie eine kleine Testanwendung durch, um die Eignung für Ihr Projekt sicherzustellen.

• Verwenden Sie Mann’s Ease Release 200, um das Entformen zu erleichtern. Tragen Sie es großzügig auf alle mit dem Plastik in Kontakt stehenden Oberflächen auf.
• Verteilen Sie das Trennmittel mit einem weichen Pinsel, dann eine leichte Nebelschicht auftragen. 30 Minuten trocknen lassen.
• Ein Trennmittel ist nicht erforderlich, wenn Silikon in eine Form gegossen wird, erleichtert jedoch das Entformen und verlängert die Lebensdauer der Form.

1. Komponente B vor Beginn vormischen.
2. Komponenten A und B in einen Mischbehälter geben und gründlich für etwa 1 Minute mischen, dabei die Seiten und den Boden abkratzen.
3. Das Material beginnt fast sofort einzudicken.

• Verwenden Sie für jede Schicht einen sauberen Pinsel. Schichten auftragen, bis die gewünschte Dicke erreicht ist (1 cm wird für minimale Festigkeit empfohlen).
• Die erste Schicht dünn mit einer tupfenden Bewegung auftragen, um Luftblasen zu minimieren.

• Sorgen Sie für ausreichende Belüftung und vermeiden Sie das Einatmen von Dämpfen.
• Lassen Sie die Abgüsse auf Raumtemperatur abkühlen, bevor Sie sie handhaben.
• Die Entformzeit hängt von der Masse und der Formkonfiguration ab; Abgüsse mit geringer Masse oder dünnwandige Abgüsse benötigen länger zum Aushärten.
• Für Rotations- oder Hohlabgüsse mit starrem Schaum hinterfüllen, um eine leichte Verstärkung zu erzielen.

• Eine optionale Nachhärtung erhöht die physikalischen Eigenschaften. Material in der Form 2 Stunden lang auf 65°C erhitzen, dann auf Raumtemperatur abkühlen lassen.

• Nach ausreichender Schichtung ist das ausgehärtete Material starr, hart und langlebig.
• Es ist beständig gegen Feuchtigkeit, mäßige Hitze, Lösungsmittel und verdünnte Säuren und kann bearbeitet, grundiert, bemalt oder an andere Oberflächen gebunden werden.
• Lassen Sie das Material mindestens 4 Stunden bei 23°C aushärten, bevor Sie es schleifen oder bearbeiten.
• Verwenden Sie beim Bearbeiten eine Staubmaske, um das Einatmen von Partikeln zu verhindern.
• Unbemalte Abgüsse werden bei UV-Belastung dunkler.
• Führen Sie eine kleine Testanwendung durch, um die Eignung für Ihr Projekt sicherzustellen.

Spezifikationen