Smooth-Cast™ 325

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Polyurethanharze

Farbneutrales Urethanharz, Teil der ColorMatch™ Serie, entwickelt für eine präzise Farbdarstellung oder Füllereffekte.

  • Mischungsverhältnis: 1A:1B nach Volumen
  • Niedrige Viskosität
  • Entformzeit: 10 Min bis 2-4 Std
  • Shore-Härte: 72D
  • Verarbeitungszeit: 2,5 Min
€ 725,28

(€ 609,48 ohne 19% MwSt.)

Nicht auf Lager

Beschreibung

Dieses Urethanharz ist Teil der ColorMatch™ Serie, entwickelt zum Hinzufügen von Farbpigmenten und Füllstoffen, um eine präzise Farbdarstellung oder Füllereffekte zu erzielen. 

Smooth-Cast™ 325 ist farbneutral, sodass kleine Mengen Pigment lebendige Farben mit So-Strong™, UVO™ oder Ignite™ Pigmenten erzeugen können.

Eigenschaften

  • 1A:1B Mischungsverhältnis nach Volumen
  • Sehr niedrige Viskosität
  • Entformzeiten von 10 Minuten bis 2-4 Stunden, abhängig von Produkt, Masse und Formkonfiguration

Hinweis: Große Massenabgüsse können sehr heiß werden und mehr schrumpfen, abhängig von der Formkonfiguration. Das Harz nimmt Füllstoffe wie URE-FIL™ 3 gut auf, was es geeignet macht für Marmor- und Holzmaserungseffekte oder zur Simulation von Metall durch Zugabe von Bronze- oder Messingpulver.

Anwendungen umfassen die Erstellung von pigmentierten Prototypmodellen, Spezialeffektrequisiten, Skulpturen und dekorativem Schmuck. 

Das Harz hat eine Topfzeit von 2,5 Minuten, eine Aushärtezeit von 10 Minuten und eine Shore-Härte von 72D. 

EU REACH-konform.

Anleitung

  • Mischen im Verhältnis 1A:1B nach Volumen bis zur Gleichmäßigkeit. 
  • Bei Bedarf Pigment oder Füllstoff hinzufügen und gründlich mischen. 
  • Sofort gießen—Verarbeitungszeit beträgt ca. 2,5 Minuten. 
  • Saubere, trockene Formen verwenden. 
  • Während der Aushärtung nicht stören. 
  • In etwa 10 Minuten entformen, länger bei größeren Abgüssen. 
  • Große Massenabgüsse vermeiden, um Wärmeentwicklung zu reduzieren. 
  • Nach dem Aushärten können Teile geschliffen oder bemalt werden. 
  • Handschuhe tragen und für ausreichende Belüftung sorgen.
Sicherheit
  • Materialien in einer warmen Umgebung (23°C) lagern und verwenden.
  • Produkte aufgrund begrenzter Haltbarkeit zügig verwenden.
  • Flüssige Urethane sind feuchtigkeitsempfindlich; saubere Metall-, Glas- oder Kunststoffwerkzeuge und -behälter verwenden.
  • In einem gut belüfteten Bereich mischen. Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe tragen.
Trennmittel auftragen
  • Ein formenspezifisches Trennmittel verwenden (z.B. Universal™ Mold Release).
  • Eine großzügige Schicht auf alle Oberflächen auftragen, die mit dem Kunststoff in Kontakt kommen.
  • Mit einem weichen Pinsel auftragen, einen leichten Nebel sprühen und 30 Minuten trocknen lassen.
  • Trennmittel verlängern die Lebensdauer der Form; Silikonformen benötigen sie möglicherweise nicht, es sei denn, es wird Silikon gegossen.
Messen & Mischen
  • Materialien bei 23°C lagern und verwenden.
  • Komponenten A & B vor dem Abfüllen rühren oder schütteln. Die entsprechenden Mengen nach Volumen oder Gewicht mischen.
  • Die Seiten und den Boden des Mischbehälters gründlich abkratzen.
Gießen
  • Mischung am tiefsten Punkt gießen, um Lufteinschlüsse zu minimieren.
  • Für beste Ergebnisse während der Aushärtezeit Druckguss bei 60 PSI (4,2 kg/cm²) verwenden.
Aushärten
  • Für ausreichende Belüftung sorgen; Einatmen von Dämpfen vermeiden.
  • Abgüsse auf Raumtemperatur abkühlen lassen, bevor sie gehandhabt werden.
  • Entformzeit variiert je nach Masse und Formkonfiguration.
Nachhärtung
  • Optionale Nachhärtung: Aushärtung bei Raumtemperatur gefolgt von 4-6 Stunden bei 65°C.
Leistung
  • Ausgehärtete Abgüsse sind starr, feuchtigkeitsbeständig und bearbeitbar.
  • Vor dem Bemalen oder Verkleben Trennmittel entfernen.
  • Unbemalte Abgüsse können mit der Zeit vergilben, insbesondere bei UV-Licht.
  • Eine kleine Testanwendung durchführen, um die Materialeignung sicherzustellen.

Spezifikationen

Color Clear Amber
Mixed Viscocity 100 cps
Cure Time 10 minutes
Pot Life 2.5 minutes
Flexural Strength 3,690 psi
Flexural Modulus 101,000 psi
Specific Volume 25.9 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.07 g/cc
Mix Ratio By Weight 115A:100B
Shrinkage 0.01 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 3,170 psi
Elongation At Break 10 %
Shore D Hardness 72
Heat Deflection Temp 120 °F
Compressive Strength 3,500 psi
Tensile Modulus 140,000 psi
Compressive Modulus 36,500 psi
Verfügbar in Polyurethanharze
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Elongation At Break Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore D Hardness Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus
Smooth-Cast™ 325 10 min. 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 3,170 psi 140,000 psi 3,500 psi 36,500 psi 3,690 psi 0.01 in. / in. 120 °F 10 % 101,000 psi 100 cps 1A:1B 115A:100B 2.5 min. 72 Clear Amber 100 cps 10 min. 2.5 min. 3,690 psi 101,000 psi 25.9 cu. in./lb. 1.07 g/cc 115A:100B 0.01 in. / in. 1A:1B 3,170 psi 10 % 72 120 °F 3,500 psi 140,000 psi 36,500 psi
Smooth-Cast™ 326 60 min. 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 3,170 psi 140,000 psi 3,080 psi 32,200 psi 3,100 psi 0.0075 in. / in. 120 °F 10 % 95,700 psi 100 cps 1A:1B 115A:100B 9 min. 72 Clear Amber 100 cps 60 min. 9 min. 3,100 psi 95,700 psi 25.9 cu. in./lb. 1.07 g/cc 115A:100B 0.0075 in. / in. 1A:1B 3,170 psi 10 % 72 120 °F 3,080 psi 140,000 psi 32,200 psi
Smooth-Cast™ 327 4 h. 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 3,170 psi 140,000 psi 3,080 psi 32,200 psi 3,100 psi 0.0075 in. / in. 120 °F 10 % 95,700 psi 100 cps 1A:1B 115A:100B 20 min. 72 Clear Amber 100 cps 4 h. 20 min. 3,100 psi 95,700 psi 25.9 cu. in./lb. 1.07 g/cc 115A:100B 0.0075 in. / in. 1A:1B 3,170 psi 10 % 72 120 °F 3,080 psi 140,000 psi 32,200 psi

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