EZ-Spray™ Silicone 20

Beschreibung

Das EZ-Spray Junior Kartuschensystem bietet eine kostengünstige Alternative zu teuren Sprühgeräten. 

EZ-Spray™ Silicone 20 sprühbares Silikon härtet schnell aus, um weiche Gummiformen mit hoher Dehnung und Reißfestigkeit zu erzeugen. 

Nach Erreichen einer geeigneten Dicke härtet das Silikon in etwa 20 Minuten zu starken, langlebigen Silikonformen aus, die für die Produktionsgießung verschiedener Materialien geeignet sind. Schrumpfung ist vernachlässigbar 

Eigenschaften

• Effektiv zur Herstellung schneller, kostengünstiger Vakuumbeutel für die Produktion von Verbundwerkstoffteilen.
• Neu gesprühte oder injizierte Beutel können in wenigen Minuten aus der Form entfernt und sofort mit Harzsystemen verwendet werden.
• Bietet erhebliche Zeit- und Arbeitsersparnisse im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumbeutelsystemen.

Technische Eigenschaften

• Mischungsverhältnis nach Volumen: 1A:1B
• Verarbeitungszeit: 3 Minuten
• Aushärtezeit: 20 Minuten
• Shore-Härte: 20 A
• Dichte: 1,08 g/cc
• Spezifisches Volumen: 0,93 cm³/g
• Zugfestigkeit: 3,41 MPa
• 100% Modulus: 324 kPa
• Dehnung bei Bruch: 470%
• Die B Reißfestigkeit: 17,5 kN/m
• Farbe: Translucent Grün
• Nützlicher Temperaturbereich: -54°C bis 260°C
• Gemischte Viskosität: 11.000 mPa·s

Anwendungsfälle

• Herstellung wiederverwendbarer Vakuumbeutel für Harzinfusion, wie Rennwagensitze und Glasfaser-Bootswerkzeuge.
• Erstellung großer Harzinfusions-Vakuumbeutel für Verbundplatten und Motorsport-Kohlefaserflügel.

Anleitung

Vorbereitung zum Sprühen

• Materialien sollten bei Raumtemperatur (23°C / 73°F) gelagert und verwendet werden.
• Warme Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit dieses Materials.
• Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren.
• Die Modelloberfläche sollte ebenfalls Raumtemperatur haben.
• Eine kleine Testanwendung wird empfohlen, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen.

Aushärtungshemmung

• Platin-Silikone sind anfällig für Aushärtungshemmung durch Verunreinigungen wie Schwefel und nicht ausgehärtetes Epoxidharz.
• Wenn die Kompatibilität ein Problem darstellt, tragen Sie eine kleine Menge Gummi auf einen unkritischen Bereich des Musters auf, um zu testen.
• Um Hemmung zu verhindern, tragen Sie eine „Barrierebeschichtung“ aus klarem Acryllack auf das Muster auf und lassen Sie es gründlich trocknen.
• Wenn Sie Silikon in Silikon gießen, verwenden Sie nur Ease Release 200™.

Sicherheit

• Das Sprühen sollte in einem gut belüfteten Bereich erfolgen.
• Tragen Sie eine unabhängige luftversorgte Haube oder eine von NIOSH zugelassene Atemschutzmaske, Vinylhandschuhe und langärmelige Kleidung.

Deckungsraten

• Eine Kartusche (1,7 kg) erzeugt einen 0,33 Quadratmeter großen Beutel bei einer Dicke von 4,8 mm.
• Eine 5-Gallonen-Einheit (36,29 kg) deckt eine Fläche von 7,05 Quadratmetern bei einer Dicke von 4,8 mm ab.
• Eine 55-Gallonen-Trommeleinheit (399,19 kg) deckt eine Fläche von 77,55 Quadratmetern bei einer Dicke von 4,8 mm ab.

Das Gummi Auftragen

• Sprühen Sie in Schichten: 3 bis 4 sehr dünne Schichten (2 mm pro Schicht), um eine minimale Enddicke von 6,4 mm aufzubauen.
• Beginnen Sie an einem Ende und sprühen Sie eine dünne, gleichmäßige Schicht über das gesamte Werkzeug.
• Lassen Sie das Material 2 Minuten gelieren, bevor Sie die nächste Schicht auftragen, um ein Durchhängen zu verhindern.
• Sprühen Sie zuerst Unterkanten und Vertiefungen und haben Sie ein zusätzliches Paar Hände, um Gummi zu bürsten, während es aufgetragen wird.
• Lassen Sie die erste Schicht 2 Minuten bei Raumtemperatur trocknen oder wenn sie „klebrig“ wird, bevor Sie die nächste Schicht hinzufügen.
• Lassen Sie das Gummi nicht vollständig zwischen den Schichten aushärten, um Delaminierung zu vermeiden.

Aushärten

• Lassen Sie das Gummi mindestens 20 Minuten bei Raumtemperatur (23°C / 73°F) aushärten, bevor Sie es entformen.
• Lassen Sie das Gummi nicht aushärten, wenn die Temperatur unter 18°C (65°F) liegt.
• Nachhärtung (Anwendung von Wärme – 60°C / 145°F für mindestens 1 Stunde) verbessert die physikalischen Eigenschaften und die Leistung.

Die Form oder den Beutel Verwenden

• Ein Trennmittel ist nicht notwendig, aber die Verwendung eines solchen vor dem Gießen verlängert die Produktionslebensdauer des Gummis.
• Die Art des Trennmittels hängt vom zu gießenden Material ab. Universal™ Mold Release wird für die meisten Anwendungen empfohlen.

Formleistung & Lagerung

• Vollständig ausgehärtete Formen oder Beutel sind robust, langlebig und werden gut funktionieren, wenn sie richtig verwendet und gelagert werden.
• Die physikalische Lebensdauer der Form hängt von der Nutzung ab (gegossene Materialien, Häufigkeit, etc.).
• Reinigen Sie Formen mit einer Seifenlösung und wischen Sie sie vollständig trocken, bevor Sie sie lagern.
• Lagern Sie Formen auf einer ebenen Fläche in einer kühlen, trockenen Umgebung und stapeln Sie sie nicht oder setzen Sie sie nicht Feuchtigkeit oder UV-Licht aus.

Spezifikationen