Feather Lite™

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Polyurethanharze

Leichtes, hochfestes, niedrigdichtes Polyurethan-Gießharz. Abgüsse aus Feather Lite™ schwimmen im Wasser.

  • Mischungsverhältnis: 1A:1B nach Volumen
  • Shore-Härte: 58 D
  • Verarbeitungszeit: 8,5 Min.
  • Aushärtezeit: 2 Std.
  • Spezifisches Gewicht: 0,67 g/cc
€ 637,15

(€ 535,42 ohne 19% MwSt.)

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Beschreibung

Dieses stark gefüllte, niedrigdichte Polyurethan-Gießharz ist leicht und schwimmt im Wasser.

Feather Lite™ hat ein Mischungsverhältnis von 1A:1B nach Volumen und erfordert das Vormischen der Komponenten A & B. 

Der ausgehärtete Kunststoff ist robust und kann geschnitzt, bearbeitet, gebohrt und geschliffen werden. Er kann vor dem Gießen mit Farbtönen pigmentiert und nach dem Aushärten bemalt werden. 

Aufgrund seiner geringen Dichte liefert es mehr Kunststoff pro kg als andere Harze, was die Kosten pro Abguss senkt. 

Geeignet für Kunst- und Industriedesign-Anwendungen wie Skulpturreproduktionen, Angelköder, Prototypenmodellbau und das Gießen von Puppenköpfen und Figuren.

Technische Eigenschaften

  • Mischungsverhältnis nach Volumen: 1A:1B
  • Topfzeit: 8,5 Minuten
  • Aushärtezeit: 2 Stunden
  • Shore-Härte: 58 D
  • Spezifisches Gewicht: 0,67 g/cc
  • Spezifisches Volumen: 1,49 cm³/g
  • Farbe: Beige
  • Bruchdehnung: 1,6%
  • Zugfestigkeit: 14,9 MPa
  • Zugmodul: 1.076 MPa
  • Biegefestigkeit: 23,7 MPa
  • Biegemodul: 1.133 MPa
  • Druckfestigkeit: 21,2 MPa
  • Wärmeformbeständigkeit: 60 °C
  • Druckmodul: 370 MPa
  • Schrumpfung: 0,003 mm/mm
  • Gemischte Viskosität: 410 mPa·s

Anleitung

Bei Raumtemperatur (23°C) lagern und verwenden. Aufgrund der begrenzten Haltbarkeit so bald wie möglich verwenden. Für niedrige Luftfeuchtigkeit und gute Belüftung sorgen. Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe tragen.

Trennmittel auftragen

Ein Trennmittel ist zum Entformen erforderlich. Verwenden Sie ein speziell für den Formenbau entwickeltes Formtrennmittel. Tragen Sie eine großzügige Schicht auf alle mit dem Kunststoff in Kontakt kommenden Oberflächen auf. Silikonformen benötigen normalerweise kein Trennmittel, aber die Verwendung eines solchen verlängert die Lebensdauer der Form. Tragen Sie das Trennmittel mit einem weichen Pinsel für eine gründliche Abdeckung auf, gefolgt von einer leichten Nebelschicht. 15 Minuten trocknen lassen. Führen Sie eine kleine Testanwendung durch, um die Eignung sicherzustellen.

Mischen

Das Material ist stark gefüllt, und der Füllstoff trennt sich während der Lagerung. Mischen Sie sowohl Komponente A als auch Komponente B in ihren Originalbehältern vor dem Abfüllen vor. Nach dem Abfüllen gleicher Mengen in einen Mischbehälter gründlich mischen, dabei die Seiten und den Boden abkratzen. Spritzen vermeiden. Nicht zwischen Mischen und Gießen verzögern.

Gießen

Bei Raumgröße belüften und Dämpfe nicht einatmen. Abgüsse sind unmittelbar nach dem Aushärten heiß. Gießen Sie die Mischung am tiefsten Punkt des Formkastens, um Lufteinschlüsse zu minimieren. Deckel sofort nach dem Abfüllen wieder aufsetzen, um die Haltbarkeit zu verlängern. 

Verwenden Sie XTEND-IT™ Dry Gas Blanket, um die Haltbarkeit zu verlängern.

Aushärten

Für ausreichende Belüftung sorgen und Dämpfe nicht einatmen. Lassen Sie den Abguss auf Raumtemperatur abkühlen, bevor Sie ihn handhaben. Die Entformzeit hängt von der Masse und der Formkonfiguration ab. Abgüsse mit geringer Masse benötigen länger zum Aushärten. Bei Rotations- oder Hohlabgüssen mit starrem Schaumstoff hinterfüllen, um Verstärkung zu bieten, wenn sie Temperaturen über 30°C ausgesetzt sind.

Nachhärtung

Die Nachhärtung ist optional, verbessert jedoch die Eigenschaften. Lassen Sie bei Raumtemperatur aushärten, dann 4-6 Stunden bei 65°C. Vor dem Handhaben abkühlen lassen.

Leistung

Ausgehärtete Abgüsse sind leicht, steif und langlebig. Sie sind beständig gegen Feuchtigkeit, mäßige Hitze, Lösungsmittel und verdünnte Säuren. Sie können bearbeitet, grundiert/lackiert oder mit anderen Oberflächen verklebt werden. Entfernen Sie alle Trennmittel vor dem Verkleben. Tragen Sie beim Bearbeiten eine Staubmaske.

Spezifikationen

Color Beige
Mixed Viscocity 410 cps
Cure Time 2 hours
Flexural Strength 3,440 psi
Pot Life 8.5 minutes
Flexural Modulus 164,300 psi
Specific Volume 41.3 cu. in./lb.
Specific Gravity 0.67 g/cc
Shrinkage 0.003 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Ultimate Tensile 2,160 psi
Elongation At Break 1.6 %
Shore D Hardness 58
Heat Deflection Temp 140 °F
Compressive Strength 3,070 psi
Tensile Modulus 156,000 psi
Compressive Modulus 53,700 psi
Verfügbar in Polyurethanharze
Product Handling Time Cure Time Specific Gravity Specific Volume Shrinkage Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Mix Ratio By Volume Shore D Hardness Handling Time Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Heat Deflection Temp Elongation At Break Ultimate Tensile Flexural Modulus Flexural Strength Flexural Modulus Ultimate Tensile Elongation At Break Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus Mix Ratio By Weight Mix Ratio By Weight
SMASH! Plastic™ 90 min. 16 h. 1.036 g/cc 26.7 cu. in./lb. 0.0001 in. / in. 900 cps 1A:1B 5 min. 80 Clear 900 cps 16 h. 5 min. 26.7 cu. in./lb. 1.036 g/cc 0.0001 in. / in. 1A:1B 80 90 min. - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Feather Lite™ - 2 h. 0.67 g/cc 41.3 cu. in./lb. 0.003 in. / in. 410 cps 1A:1B 8.5 min. 58 Beige 410 cps 2 h. 8.5 min. 41.3 cu. in./lb. 0.67 g/cc 0.003 in. / in. 1A:1B 58 - 156,000 psi 3,070 psi 53,700 psi 3,440 psi 140 °F 1.6 % 2,160 psi 164,300 psi 3,440 psi 164,300 psi 2,160 psi 1.6 % 140 °F 3,070 psi 156,000 psi 53,700 psi - -
Plasti-Paste™ II 90 min. 24 h. 1.0 g/cc 27.73 cu. in./lb. 0.005 in. / in. Paste 1A:2B 10 min. 70 Off White Paste 24 h. 10 min. 27.73 cu. in./lb. 1.0 g/cc 0.005 in. / in. 1A:2B 70 90 min. 235,000 psi 4,980 psi 62,700 psi 3,840 psi 130 °F 1.14 % 2,150 psi 203,000 psi 3,840 psi 203,000 psi 2,150 psi 1.14 % 130 °F 4,980 psi 235,000 psi 62,700 psi 62A:100B 62A:100B
Axsson - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Smooth-Cast™ ONYX™ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

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