Thixotropes Epoxid-Gelcoat mit hoher Abriebfestigkeit.Shore-Härte: 85 DMischungsverhältnis: 5A:1B nach VolumenTopfzeit: 20 MinutenZugfestigkeit: 179 MPa (26.000 psi)Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 56°C (133°F)
Thixotrope Epoxid-Gelcoats werden für Handlaminier- und Werkzeuganwendungen verwendet. Sie härten bei Raumtemperatur aus und bieten Abriebfestigkeit. Eine farbneutrale Variante ist verfügbar, um Pigmente und Füllstoffe hinzuzufügen. Für Hochtemperaturanwendungen bis zu 140°C (284°F) wird eine spezielle Hochtemperaturvariante empfohlen.
Verwenden Sie ein spezifisches Trennmittel, um Haftung auf nicht porösen Oberflächen wie Harz, Metall oder Glas zu verhindern.
Das System kann mit spezifischen Farbtönen eingefärbt werden. Mischen Sie den Farbton gründlich mit Teil A vor, bevor Teil B hinzugefügt wird.
Trockene Füllstoffe können hinzugefügt werden. Mischen Sie den trockenen Füllstoff vorab mit Teil A, bevor Teil B hinzugefügt wird.
Gemischtes Harz mit Härter ist exotherm. Eine konzentrierte Masse kann genug Wärme erzeugen, um einen Plastikbecher zu schmelzen, die Haut zu verbrennen oder Materialien zu entzünden. Verwenden Sie keine Schaum- oder Glasbehälter oder tragen Sie Abschnitte dicker als 0,32 cm (1/8”) auf. Wenn Exothermie beginnt, bewegen Sie sich in eine offene Umgebung.
Beziehen Sie sich auf die angegebenen Aushärtezeiten bei 23°C (73°F) je nach Masse. Gehärtetes Material wird hart sein und kann nicht mit einem Fingernagel durchdrungen werden. Gehärtetes Epoxid kann trocken geschliffen werden. Wenn Sie maschinell bearbeiten oder schleifen, tragen Sie eine von NIOSH zugelassene Maske, um das Einatmen von Partikeln zu verhindern.
Dieses Produkt härtet bei Raumtemperatur aus und erfordert keine Wärme. Die Aushärtezeit kann durch milde Wärme verkürzt werden. Höhere Aushärtungstemperaturen erhöhen die Wärmeformbeständigkeitstemperatur. Lassen Sie das Epoxid 30 Minuten aushärten und härten Sie dann 1 Stunde bei 93°C (200°F) aus. Lassen Sie die Gussform abkühlen, bevor Sie sie handhaben.
Gehärtetes Material kann mit Acryl-Emaille-Farben bemalt werden. Lassen Sie die Farbe vollständig trocknen, bevor Sie sie verwenden.
Für nicht ausgehärtetes/nicht aushärtendes Epoxid, kratzen Sie so viel Material wie möglich ab. Reinigen Sie Rückstände mit spezifischem Reiniger, Lackverdünner, Aceton oder Alkohol. Befolgen Sie die Sicherheitswarnungen für Lösungsmittel und sorgen Sie für ausreichende Belüftung.
| Color | Red |
| Mixed Viscocity | Light Paste |
| Cure Time | 16 hours |
| Flexural Strength | 30,000 psi |
| Pot Life | 20 minutes |
| Specific Volume | 19.4 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.43 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 100A:15B |
| Shrinkage | 0.00015 in. / in. |
| Mix Ratio By Volume | 5A:1B |
| Tack Free Time | 4 hours |
| Ultimate Tensile | 26,000 psi |
| Shore D Hardness | 85 |
| Heat Deflection Temp | 133 °F |
| Thin Film Working Time | 40 minutes |
| Compressive Strength | 24,000 psi |
| Thin Film Recoat Time | 60 minutes |
| Barcol 935 Hardness | 87.000000 |
Thixotropes Epoxid-Gelcoat mit hoher Abriebfestigkeit.Shore-Härte: 85 DMischungsverhältnis: 5A:1B nach VolumenTopfzeit: 20 MinutenZugfestigkeit: 179 MPa (26.000 psi)Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 56°C (133°F)
Ein thixotropes Epoxid-Gelcoat, das häufig für Handlaminier- und Werkzeuganwendungen verwendet wird, "farbneutral" speziell zum Hinzufügen von Farbpigmenten und Füllstoffen.Mischverhältnis: 5A:1B nach VolumenHärtet in 16 Stunden bei 23°C ausShore-Härte: 85 DAbriebfest, kann gebohrt oder geschliffen werde...
Thixotropes Epoxid-Gelcoat für Handlaminier- und Werkzeuganwendungen.Shore-Härte: 85 DMischungsverhältnis: 5A:1B nach VolumenTopfzeit: 20 MinutenAushärtezeit: 16 StundenWärmeformbeständigkeitstemperatur: 56°C (133°F)
Thixotropes Epoxidgelcoat für Laminier- und Werkzeuganwendungen.Shore-Härte: 85 DMischungsverhältnis: 5A:1B nach VolumenTopfzeit: 20 MinutenAushärtezeit: 16 StundenWärmeformbeständigkeitstemperatur: 56°C (133°F)
| Product | Color | Color | Mixed Viscocity | Cure Time | Flexural Strength | Pot Life | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Shrinkage | Mix Ratio By Volume | Tack Free Time | Ultimate Tensile | Shore D Hardness | Heat Deflection Temp | Thin Film Working Time | Compressive Strength | Thin Film Recoat Time | Barcol 935 Hardness |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EpoxAcoat™ GREY | Grey | Grey | Light Paste | 16 h. | 30,000 psi | 20 min. | 19.4 cu. in./lb. | 1.43 g/cc | 100A:15B | 0.00015 in. / in. | 5A:1B | 4 h. | 26,000 psi | 85 | 133 °F | 40 min. | 24,000 psi | 60 min. | 87.000000 |
| EpoxAcoat™ NEUTRAL | Neutral | Neutral | Light Paste | 16 h. | 30,000 psi | 20 min. | 19.4 cu. in./lb. | 1.43 g/cc | 100A:15B | 0.00015 in. / in. | 5A:1B | 4 h. | 26,000 psi | 85 | 133 °F | 40 min. | 24,000 psi | 60 min. | 87.000000 |
| EpoxAcoat™ RED | Red | Red | Light Paste | 16 h. | 30,000 psi | 20 min. | 19.4 cu. in./lb. | 1.43 g/cc | 100A:15B | 0.00015 in. / in. | 5A:1B | 4 h. | 26,000 psi | 85 | 133 °F | 40 min. | 24,000 psi | 60 min. | 87.000000 |
| EpoxAcoat™ WHITE | White | White | Light Paste | 16 h. | 30,000 psi | 20 min. | 19.4 cu. in./lb. | 1.43 g/cc | 100A:15B | 0.00015 in. / in. | 5A:1B | 4 h. | 26,000 psi | 85 | 133 °F | 40 min. | 24,000 psi | 60 min. | 87.000000 |