Transluzentes, platinhärtendes Formsilicon.Shore-Härte A14Mischverhältnis 1:1 nach VolumenTopfzeit 3 Min, Aushärtezeit 9 MinHitzebeständig bis 232°C (450°F)HautfreundlichNiedrige Viskosität, keine Vakuumentgasung erforderlich
Dieses transluzente platinvernetzende Silikon wird im Verhältnis 1A:1B nach Volumen gemischt, wodurch eine Waage überflüssig wird.
Es hat eine niedrige Viskosität und eine Vakuumentgasung ist für die meisten Anwendungen nicht erforderlich. Das Silikon härtet zu einem weichen, starken, reißfesten Gummi mit sehr geringer Langzeitschrumpfung aus.
Formen, die mit diesem Silikon hergestellt werden, sind langlebig und eignen sich zum Gießen von Wachs, Gips, Harzen und anderen Materialien.
Es ermöglicht eine unendliche Anzahl von Farbeffekten durch Zugabe von Silikonpigmenten oder Effektpulvern.
Bei ordnungsgemäßer Aushärtung entspricht es 21 CFR 177.2600 für den Einsatz mit trockenen Lebensmitteln und wässrigen Lebensmitteln. Es ist nicht für den wiederholten Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln vorgesehen.
Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, wird eine kleine Testanwendung empfohlen, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen, wenn die Leistung dieses Materials in Frage steht.
Hinweis: Selbst mit einem Versiegler funktionieren Platinsilikone nicht mit Modelliermassen, die große Mengen an Schwefel enthalten. Führen Sie einen kleinen Kompatibilitätstest durch, bevor Sie es für Ihr Projekt verwenden.
Obwohl normalerweise nicht erforderlich, erleichtert ein Trennmittel das Entformen beim Gießen in die meisten Oberflächen. Ease Release™ 200 ist ein bewährtes Trennmittel zum Trennen von Silikon von Silikon oder anderen Oberflächen. Mann Ease Release™ Produkte sind bei Händlern erhältlich. Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, wird eine kleine Testanwendung empfohlen, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen, wenn die Leistung dieses Materials in Frage steht.
Rühren Sie Teil A und Teil B gründlich um, bevor Sie sie abgeben. Nach dem Abgeben der erforderlichen Mengen von Teil A und B in den Mischbehälter (1A:1B nach Volumen oder Gewicht), gründlich mischen und sicherstellen, dass Sie die Seiten und den Boden des Mischbehälters mehrmals abkratzen.
Optional: Vakuumentgasung - Obwohl nicht notwendig, hilft die Vakuumentgasung, eingeschlossene Luft in gießbarem Silikonkautschuk zu beseitigen. Nach dem Mischen von Teil A und B, vakuumieren Sie das Material bei 29 Zoll Quecksilber, wobei Sie darauf achten, dass Sie genügend Platz im Behälter für die Produktausdehnung lassen.
Gießen - Für beste Ergebnisse gießen Sie Ihre Mischung an einer einzigen Stelle am tiefsten Punkt des Umgrenzungsfeldes. Lassen Sie das Gummi sein eigenes Niveau finden. Ein gleichmäßiger Fluss hilft, eingeschlossene Luft zu minimieren. Wenn Sie es als Formmaterial verwenden, sollte sich das flüssige Gummi mindestens 1,3 cm (1/2”) über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche nivellieren.
Aushärten - Lassen Sie das Gummi bei Raumtemperatur (23°C/73°F) aushärten, bevor Sie es entformen. Härten Sie das Gummi nicht aus, wenn die Temperatur unter 18°C (65°F) liegt.
Wärmehärtung - Die Entformzeit kann mit milder Wärme verkürzt werden. Beispiel: Nach dem Gießen die Form in eine Heizbox oder einen Industrieofen bei 60°C (140°F) stellen. Dies kann die Entformzeit erheblich verkürzen. Hinweis - die Zeit variiert je nach Formdicke.
Eine Pinsel-auf-Form machen? - Dieses Silikon kann mit einem Verdickungsmittel für Pinselanwendungen und Effekte verdickt werden. Die maximal empfohlene Beladungsrate des Verdickungsmittels beträgt 2 Teile (2% von Teil A). Verwenden Sie keine anderen Silikone für die Herstellung von Pinsel-auf-Formen.
Die physische Lebensdauer der Form hängt davon ab, wie Sie sie verwenden (gegossene Materialien, Häufigkeit usw.). Das Gießen von abrasiven Materialien kann die Formdetails schnell erodieren, während das Gießen von nicht-abrasiven Materialien (Wachs) die Formdetails nicht beeinflusst. Vor der Lagerung sollte die Form mit einer Seifenlösung gereinigt und vollständig trocken gewischt werden. Zweiteilige (oder mehr) Formen sollten montiert werden. Formen sollten auf einer ebenen Fläche in einer kühlen, trockenen Umgebung gelagert werden.
| Color | Translucent |
| Die B Tear Strength | 140 pli |
| Cure Time | 3 hours |
| Pot Life | 20 minutes |
| Specific Volume | 24.7 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.12 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 1A:1B |
| Shrinkage | <.001 in. / in. |
| Mix Ratio By Volume | 1A:1B |
| Tensile Strength | 656 psi |
| Shore A Hardness | 40 |
| Mixed Viscosity | 11,000 cps |
| Elongation @ Break | 500 % |
| Useful Temperature (max) | 450 °F |
| 100% Modulus | 108 psi |
| Useful Temperature (min) | -65 °F |
Transluzentes, platinhärtendes Formsilicon.Shore-Härte A14Mischverhältnis 1:1 nach VolumenTopfzeit 3 Min, Aushärtezeit 9 MinHitzebeständig bis 232°C (450°F)HautfreundlichNiedrige Viskosität, keine Vakuumentgasung erforderlich
Transluzentes, platinvernetzendes FormsiliconShore-Härte A191:1 MischverhältnisTopfzeit 3 Min, Aushärtezeit 12 MinHitzebeständig bis 232°C (450°F)Geringe Schrumpfung: 0,001 mm/mmHautverträglich
Transluzentes, platinvernetzendes FormsiliconShore A 20 HärteMischverhältnis 1:1 nach GewichtTopfzeit 6 MinutenEntformzeit 30 MinutenHautfreundlich
Hochleistungsfähiges, niedrigviskoses, schnell aushärtendes Platinsilikonkautschuk mit hervorragender Reißfestigkeit.Shore A 31 HärteMischverhältnis 1:1 nach GewichtTopfzeit 5 MinutenEntformzeit 23 MinutenNiedrige Viskosität für einfaches Mischen
Transluzentes, platinvernetzendes FormsiliconShore-Härte A40Haut- und lebensmittelsicherMischverhältnis 1:1 nach VolumenTopfzeit 20 Min, Aushärtezeit 3 StdHitzebeständig bis 232°CBruchdehnung 500%
| Product | Color | Die B Tear Strength | Cure Time | Pot Life | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Shrinkage | Mix Ratio By Volume | Tensile Strength | Shore A Hardness | Mixed Viscosity | Elongation @ Break | Useful Temperature (max) | 100% Modulus | Useful Temperature (min) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mold Star™ 14T | Translucent | 90 pli | 9 min. | 3 min. | 25.6 cu. in./lb. | 1.08 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 420 psi | 14 | 11,000 cps | 490 % | 450 °F | 47 psi | -65 °F |
| Mold Star™ 19T | Translucent | 90 pli | 12 min. | 3 min. | 25.6 cu. in./lb. | 1.08 g/cc | 1A:1B | 0.001 in. / in. | 1A:1B | 420 psi | 19 | 11,000 cps | 470 % | 450 °F | - | -65 °F |
| Mold Star™ 20T | Translucent | 90 pli | 30 min. | 6 min. | 25.6 cu. in./lb. | 1.08 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 420 psi | 20 | 11,000 cps | 470 % | 450 °F | 47 psi | -65 °F |
| Mold Star™ 31T | Translucent | 90 pli | 23 min. | 5 min. | 25.6 cu. in./lb. | 1.08 g/cc | 1A:1B | < .001 in. / in. | 1A:1B | 423 psi | 30 | 11,000 cps | 400 % | 450 °F | 47 psi | -65 °F |
| Mold Star™ 40T | Translucent | 140 pli | 3 h. | 20 min. | 24.7 cu. in./lb. | 1.12 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 656 psi | 40 | 11,000 cps | 500 % | 450 °F | 108 psi | -65 °F |
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