Beschreibung
Dieses Epoxidharz-basierte, fasergefüllte Material ist für Anwendungen auf vertikalen Oberflächen konzipiert.
Plasti-Paste™ EPOXY besteht aus zwei Komponenten: Komponente A (Paste) und Komponente B (Flüssigkeit), mit einem Mischungsverhältnis von 2A:1B nach Volumen oder Gewicht.
Die Verarbeitungszeit beträgt 40 Minuten, und es härtet in 16 Stunden bei Raumtemperatur aus, wobei die Anwendung von Wärme die Aushärtezeit verkürzt.
Das gemischte Material hält auf vertikalen Oberflächen ohne Durchhängen und härtet zu einer festen, robusten Oberfläche aus.
Plasti-Paste™ EPOXY kann mit UVO™ Farbstoffen eingefärbt sowie geschliffen, bearbeitet und mit Acryl-Emaille-Farben bemalt werden.
Es eignet sich als Stützform- oder Mutterformmaterial zur Verstärkung von Kautschukformen während des Gießens sowie zur Erstellung von Themenumgebungen, Kunst oder Spezialeffekten.
Plasti-Paste™ EPOXY dient auch als leistungsstarker Klebstoff und Reparaturmaterial für industrielle Anwendungen.
Eigenschaften
- Nicht von Feuchtigkeit beeinflusst
- Längere Verarbeitungszeit für große Flächen
- Härter nach dem Aushärten, benötigt weniger Material für Stützformen
- Hitzebeständigkeit bis zu 71°C
Technische Eigenschaften
- Mischungsverhältnis nach Volumen: 2A:1B
- Mischungsverhältnis nach Gewicht: 2A:1B
- Verarbeitungszeit: 40 Minuten
- Überstreichzeit dünner Schichten: 60 Minuten
- Aushärtezeit: 16 Stunden
- Shore-Härte: 80 D
- Spezifisches Gewicht: 1,0 g/cc
- Spezifisches Volumen: 1,0 cm³/g
- Farbe: Weißlich
- Zugfestigkeit: 22,89 MPa
- Zugmodul: 3.240 MPa
- Bruchdehnung: 0,83%
- Biegefestigkeit: 63,34 MPa
- Biegemodul: 15.680 MPa
- Druckfestigkeit: 53,08 MPa
- Wärmeformbeständigkeit: 71°C
- Druckmodul: 951 MPa
- Schrumpfung: 0,001 mm/mm
- Gemischte Viskosität: Paste
Anleitung
Materialien bei Raumtemperatur (23°C) lagern und verwenden. In einem gut belüfteten Bereich arbeiten, mit einem von NIOSH zugelassenen Atemschutzgerät, Schutzbrille, langen Ärmeln und Gummihandschuhen. Eine kleine Anwendung testen, um die Eignung sicherzustellen.
Trennmittel auftragen
Verwenden Sie einen Porenversiegler, gefolgt von einem Trennmittel, um das Entformen zu erleichtern. Tragen Sie Sonite™ Wax und Ease Release™ 200 Trennmittel auf. Aluminiumfolie kann auch als Barriere verwendet werden.
Komponente A vor Beginn vor-mischen
Komponente A vor-mischen, um Öl- und Pastenbestandteile neu zu verteilen.
Abmessen
Verwenden Sie zwei Behälter: einen zum Abmessen von Komponente A und B und einen größeren zum Mischen.
Mischen
Das Mischungsverhältnis beträgt 2A:1B nach Gewicht oder Volumen. Füllen Sie den Messbehälter mit Komponente A, beseitigen Sie Lufteinschlüsse und übertragen Sie ihn in den Mischbehälter. Wiederholen Sie dies für Komponente B. Gründlich für 2-3 Minuten mischen, dabei die Seiten und den Boden abkratzen. Farbstoffe zu Komponente A hinzufügen, bevor Sie mit Komponente B mischen.
Große Chargen mischen
Verwenden Sie einen mechanischen 'Turbinen'-Mischer für große Chargen. Verlängern Sie die Topfzeit, indem Sie das gemischte Material in einem flachen Behälter verteilen.
Anwendung
Gleichmäßig mit einem Spachtel auftragen. Mindestens 0,64 cm (1/4”) Dicke auftragen, 1 cm (3/8”) für maximale Festigkeit. Stützen zur Stabilität einbetten. Die letzte Schicht mit Lösungsmittel glätten.
Eine zweiteilige Schale herstellen
Verwenden Sie eine Barrierebeschichtung aus Pastenwachs und Ease Release™ 200 Formtrennmittel, um Haftung zu verhindern. Aluminiumfolie kann ebenfalls verwendet werden.
Aushärten
Die Handhabungsfestigkeit entwickelt sich in etwa 16 Stunden. Volle Festigkeit in 24 Stunden.
Hitzebeständigkeit
Vollständig ausgehärtetes Material mit einer Mindestdicke von 1 cm (3/8”) widersteht Temperaturen bis zu 76°C.
Bemalen
Sicherstellen, dass die Oberfläche sauber ist, bevor mit Acryl-Emaille-Farben bemalt wird.
Lagerung
Zusammengebaute Formen auf einer ebenen Fläche im Innenbereich bei Raumtemperatur an einem trockenen Ort lagern.
Sicherheit
Nur für den industriellen Gebrauch. Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren. Lesen Sie das Sicherheitsdatenblatt (SDS).
