Smooth-Cast™ 385

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Polyurethanharze

Mineralgefülltes Polyurethan-Gießharz mit hoher Druck- und Biegefestigkeit, das sehr hart und langlebig ist.

  • Shore-Härte: 85 D
  • Mischungsverhältnis: 1:1 nach Gewicht
  • Verarbeitungszeit: 3 Minuten
  • Entformzeit: 10 Minuten
  • Niedrige Viskosität für einfaches Mischen
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Danger

H315 - Verursacht Hautreizungen.
H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H320 - Verursacht Augenreizung.
H332 - Gesundheitsschädlich bei Einatmen.
H334 - Kann bei Einatmen Allergie, asthmaartige Symptome oder Atembeschwerden verursachen.
€ 51,87

(€ 43,59 ohne 19% MwSt.)

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Beschreibung

Dieses Gießharz bietet ausgezeichnete physikalische Eigenschaften und ist sowohl für industrielle als auch künstlerische Anwendungen geeignet.

Smooth-Cast™ 385 bietet eine detaillierte Reproduktion und eine glatte Oberfläche.

Eigenschaften

  • Shore-Härte: 85 D
  • Mischungsverhältnis: 1:1 nach Gewicht
  • Verarbeitungszeit: 3 Minuten
  • Entformzeit: 10 Minuten
  • Niedrige Viskosität - einfaches Mischen

Anleitung

Vorbereitung

  • Bei Raumtemperatur (23°C) lagern und verwenden.
  • Produkte aufgrund begrenzter Haltbarkeit so schnell wie möglich verwenden.
  • Sicherstellen, dass die Umgebungsfeuchtigkeit niedrig ist und eine gute Belüftung vorhanden ist.
  • Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe tragen.

Trennmittel auftragen

  • Ein Formtrennmittel verwenden, um das Entformen zu erleichtern.
  • Eine großzügige Schicht Trennmittel auf alle Kontaktflächen auftragen.
  • Mit einem weichen Pinsel gründlich verteilen, dann besprühen und 15 Minuten trocknen lassen.
  • Eine kleine Testanwendung durchführen, um die Eignung sicherzustellen.

Mischen

  • Komponente B vor Gebrauch vormischen.
  • Komponenten A und B gründlich mischen, dabei die Seiten und den Boden des Behälters abkratzen.
  • Bei Vakuumentgasung sicherstellen, dass die Vakuumpumpe mindestens 1 Bar / 100 KPa erreicht.
  • Vakuum für 1 Minute aufrechterhalten, nachdem das Material gefallen ist.
  • Deckel sofort nach dem Abfüllen wieder aufsetzen, um die Haltbarkeit zu verlängern.
  • XTEND-IT™ Trockengasdecke verwenden, um die Haltbarkeit zu verlängern.

Gießen

  • Die Mischung am tiefsten Punkt des Formkastens eingießen, um Lufteinschlüsse zu minimieren.

Aushärtung

  • Für ausreichende Belüftung sorgen und das Einatmen von Dämpfen vermeiden.
  • Gussstücke auf Raumtemperatur abkühlen lassen, bevor sie gehandhabt werden.
  • Die Entformzeit variiert je nach Masse und Formkonfiguration.
  • Für Rotations- oder Hohlgussstücke mit starrem Schaum hinterfüllen, wenn sie Temperaturen über 30°C ausgesetzt sind.

Nachhärtung

  • Die Nachhärtung erhöht die physikalischen Eigenschaften und die Leistung.
  • Material nach der Aushärtung bei Raumtemperatur für 4-6 Stunden auf 65°C erhitzen.

Leistung

  • Ausgehärtete Gussstücke sind feuchtigkeits-, hitze- und lösungsmittelbeständig.
  • Können bearbeitet, grundiert, bemalt oder auf Oberflächen geklebt werden.
  • Eine kleine Testanwendung durchführen, um die Materialeignung sicherzustellen.

Spezifikationen

Color Beige
Mixed Viscocity 3,000 cps
Cure Time 2 hours
Pot Life 20 minutes
Flexural Strength 5,900 psi
Flexural Modulus 433,000 psi
Specific Volume 17.3 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.60 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:5B
Shrinkage 0.0006 in. / in.
Tensile Strength 3,100 psi
Elongation At Break 1 %
Shore D Hardness 85
Heat Deflection Temp 135 °F
Compressive Strength 8,500 psi
Tensile Modulus 400,000 psi
Compressive Modulus 400,000 psi
Verfügbar in Polyurethanharze
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Elongation At Break Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore D Hardness Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus
Smooth-Cast™ 300Q 5 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 3,000 psi 139,500 psi 4,000 psi 45,800 psi 4,510 psi 0.01 in. / in. 120 °F 5 % 128,000 psi 80 cps 1A:1B 100A:90B 30 sec. 70 White 80 cps 5 min. 30 sec. 4,510 psi 128,000 psi 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:90B 0.01 in. / in. 1A:1B 3,000 psi 5 % 70 120 °F 4,000 psi 139,500 psi 45,800 psi
Smooth-Cast™ 300 10 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 3,000 psi 139,500 psi 4,000 psi 45,800 psi 4,510 psi 0.01 in. / in. 120 °F 5 % 128,000 psi 80 cps 1A:1B 100A:90B 3 min. 70 White 80 cps 10 min. 3 min. 4,510 psi 128,000 psi 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:90B 0.01 in. / in. 1A:1B 3,000 psi 5 % 70 120 °F 4,000 psi 139,500 psi 45,800 psi
Smooth-Cast™ 305 30 min. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 3,000 psi 134,000 psi 3,800 psi 44,900 psi 4,000 psi 0.0065 in. / in. 120 °F 7.5 % 118,000 psi 80 cps 1A:1B 100A:90B 7 min. 70 White 80 cps 30 min. 7 min. 4,000 psi 118,000 psi 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:90B 0.0065 in. / in. 1A:1B 3,000 psi 7.5 % 70 120 °F 3,800 psi 134,000 psi 44,900 psi
Smooth-Cast™ 310 4 h. 1.05 g/cc 26.4 cu. in./lb. 3,000 psi 134,000 psi 3,800 psi 44,900 psi 4,000 psi 0.0065 in. / in. 120 °F 7.5 % 118,000 psi 80 cps 1A:1B 100A:90B 20 min. 70 White 80 cps 4 h. 20 min. 4,000 psi 118,000 psi 26.4 cu. in./lb. 1.05 g/cc 100A:90B 0.0065 in. / in. 1A:1B 3,000 psi 7.5 % 70 120 °F 3,800 psi 134,000 psi 44,900 psi
Smooth-Cast™ 385 2 h. 1.60 g/cc 17.3 cu. in./lb. 3,100 psi 400,000 psi 8,500 psi 400,000 psi 5,900 psi 0.0006 in. / in. 135 °F 1 % 433,000 psi 3,000 cps - 1A:5B 20 min. 85 Beige 3,000 cps 2 h. 20 min. 5,900 psi 433,000 psi 17.3 cu. in./lb. 1.60 g/cc 1A:5B 0.0006 in. / in. - 3,100 psi 1 % 85 135 °F 8,500 psi 400,000 psi 400,000 psi

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