Forton™ VF-812 /218 kg

Forton™ MG oder FMG ist ein Vierkomponentensystem, das aus einem Alphagips besteht, der mit drei Spezialadditiven gemischt wird. FMG basiert auf der wasserbasierten Polymeremulsion VF-812 (50 % Feststoffe) und verbessert die physikalischen Eigenschaften von Alpha-Gipsprodukten erheblich. VF-812 reduziert die Wasserdurchlässigkeit drastisch und ist daher sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen geeignet (bei Außenanwendungen muss das Produkt versiegelt werden - siehe Abschnitt "Endbearbeitung").

Das Forton™ MG-System ist einfach zu verarbeiten und kann massiv gegossen, rotierend gegossen, von Hand mit Glasfasern verlegt oder gespritzt werden. Vollständig ausgehärtete Teile können lackiert, geschliffen, bearbeitet und poliert werden. FMG wird zur Herstellung von leichten Teilen verwendet, die sehr stabil und wasserbeständig sind. Zu den Anwendungen gehören die Herstellung von architektonischen Elementen, die Reproduktion von Skulpturen und Spezialeffekte. Forton™ MG oder FMG ist ein Vierkomponentensystem, das aus einem Alphagips besteht, der mit drei speziellen Additiven gemischt wird. FMG basiert auf der wasserbasierten Polymeremulsion VF-812 (50 % Feststoffe) und verbessert die physikalischen Eigenschaften von Alpha-Gipsprodukten erheblich. VF-812 reduziert die Wasserdurchlässigkeit drastisch und ist daher sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen geeignet (bei Außenanwendungen muss das Produkt versiegelt werden - siehe Abschnitt "Endbearbeitung").

Das Forton™ MG-System ist einfach zu verarbeiten und kann massiv gegossen, rotierend gegossen, von Hand mit Glasfasern verlegt oder gespritzt werden. Vollständig ausgehärtete Teile können lackiert, geschliffen, bearbeitet und poliert werden. FMG wird zur Herstellung von leichten Teilen verwendet, die sehr stabil und wasserbeständig sind. Zu den Anwendungen gehören die Herstellung von architektonischen Elementen, die Reproduktion von Skulpturen und Spezialeffekten.



Aushärtezeit 90 Minuten - Farbe Hellweiß - Höchstzugkraft 5.100 psi - Druckfestigkeit 9.000 psi - Nutztemperatur (max) 93,3 C

Eigenschaften

- Durch Zugabe von Pigmenten sind leuchtende Farben möglich.
- Metallpulver (Bronze, Kupfer, Messing usw.) können hinzugefügt werden, um das Aussehen von echten Metallgüssen zu einem Bruchteil der Kosten zu erreichen.
- Durch Zugabe von preiswerten Füllstoffen kann das Aussehen von Marmor oder Keramik nachgebildet werden.
- Das Forton™ MG-System erfüllt die ASTM E-84, Klasse A (oder 1) für Baumaterialien.

Forton™ VF-812 ist Teil des FMG 4-Komponenten-Systems. Sie müssen MF-415 Harz und Forton™ Hardnener separat kaufen.

Handhabung und Lagerung - Lagern und verwenden Sie das Material bei einer Raumtemperatur von 23°C. Diese Produkte haben eine begrenzte Haltbarkeitsdauer und sollten so bald wie möglich verwendet werden. Kältere Temperaturen verlangsamen die Verarbeitungs-/Härtungszeiten, während wärmere Temperaturen die Verarbeitungszeiten verkürzen. Die einzelnen Komponenten sollten in einer trockenen Umgebung bei Raumtemperatur gelagert werden. Feuchte Bedingungen führen dazu, dass Gips und Harz ihre Wirksamkeit verlieren.

Lassen Sie das flüssige VF-812 nicht einfrieren.

Formvorbereitung - Beim Gießen oder Auflegen in eine Form aus Urethan-Kautschuk muss zunächst ein Trennmittel wie Ease Release™ 2831 aufgetragen werden. Neu gemischtes Forton™ MG kann von einer anderen Forton™ MG-Oberfläche mit mindestens drei Schichten Sonite™ Wax gelöst werden. Wenn Sie Ihr fertiges Gussteil lackieren möchten, empfehlen wir die Verwendung einer Silikonkautschukform (Mold Max™ Silicone), da kein Trennmittel erforderlich ist, um das Entformen zu erleichtern.

Da keine Anwendung der anderen gleicht, empfehlen wir eine kleine Testanwendung, um die Eignung für Ihr Projekt festzustellen, wenn die Leistung dieses Materials in Frage steht.

Erforderliche Materialien - Bauen Sie alle Komponenten und Zubehörteile zusammen, bevor Sie beginnen. Sie benötigen:

- Forton™ MG-Systemkomponenten (siehe Beschreibung unten)
- Mess-Behälter
- Mischgefäße
- Waage (digitale Gramm- oder Dreistrahlwaage)
- Mechanischer Mixer (Jiffy oder Hanson Mixer)
- NIOSH-zugelassene Staubmaske
- Fenstersieb oder ähnliches zum Filtern des Gemischs

Systemkomponenten - Das Forton™ MG-System besteht aus vier Komponenten (einem Alphagips und drei Spezialadditiven).

Komponente 1 - Alphagips: Sie können nicht einfach irgendein Gipsprodukt verwenden. Sie müssen einen Alpha-Gips wie FGR 95 von USG Corp., Densite HL von Georgia Pacific, Crystacal R von British Gypsum oder ein gleichwertiges Produkt verwenden.

Komponente 2 - VF-812: Weiße Flüssigkeit. Polymer mit 50 % Feststoffgehalt, das sich mit Komponente 3 vernetzt und Forton™ MG wasserbeständige Eigenschaften verleiht.

Komponente 3 - MF-415-Harz: Feines weißes Pulver. Verbessert die physikalischen Eigenschaften der Gesamtmischung.

Komponente 4 - Ammoniumchlorid-Härter: Kristallines Pulver - sieht aus wie Zucker. Wird als pH-Einstellmittel zugegeben, um die ordnungsgemäße Vernetzung des VF-812 und des MF-415 Harzes zu gewährleisten.

MESSEN & MISCHEN - Wichtig: Verwenden Sie nur frische Materialien. Alte Materialien (Gips, Polymer) führen zu uneinheitlichen Ergebnissen.

Um das Einatmen von Staub zu minimieren, empfehlen wir das Tragen einer NIOSH-zugelassenen Staubmaske beim Wiegen und Mischen der Komponenten. Eine genaue Waage (Grammwaage oder Dreibalkenwaage) ist erforderlich, um mit diesem Produkt erfolgreich zu sein. Verwenden Sie zum Abwiegen der Komponenten keine Post-, Diät- oder Badezimmerwaage.

Wichtig: Die Komponenten müssen in der richtigen Reihenfolge gemischt werden. Zum Mischen aller Komponenten sollte ein Hochleistungsmixer verwendet werden.

Schritt 1: VF-812 gut schütteln oder rühren. Geben Sie die erforderliche Menge in den Mischbehälter.

Schritt 2: Kombinieren Sie alle trockenen Bestandteile: Kombinieren Sie Alpha Gips + MF-415 + Härter nach Gewicht in einem Mischbehälter geeigneter Größe. Mischen Sie die trockenen Komponenten gründlich mit einem Rührquirl, Mixer, etc. bis sie gut vermischt sind. Wenn Sie Füllstoffe wie Bronzepulver hinzufügen, mischen Sie diese mit den trockenen Komponenten, bevor Sie sie zu VF-812 hinzufügen.

Schritt 3: Die trockenen Bestandteile in die VF-812-Flüssigkeit sieben und alle Komponenten mit einem Motormischer mischen. Mischen Sie weiter, bis alle trockenen Pulverkomponenten gründlich dispergiert sind (mindestens 90 Sekunden).

Mischungsaufbau - Die Mengen der Komponenten variieren je nach Größe der herzustellenden Charge.

Beschleunigung von Forton™ MG - Die Abbinde- und Entformungszeiten des FMG-Systems können durch die Verwendung eines Beschleunigers verkürzt werden. Für die manuelle Verarbeitung kann eine Lösung von 450 g FMG-Beschleuniger (Aluminiumsulfat) in 4,53 kg Wasser leicht hergestellt werden.

Mischen Sie die Forton™ MG-Komponenten zu einer cremigen Aufschlämmung. Fügen Sie dann unter Rühren den Beschleuniger hinzu. Ein guter Ausgangspunkt ist die Zugabe von 1 Esslöffel Beschleuniger für je 10 Pfund Gips in der Mischung. Ziel ist es, gerade so viel zuzugeben, dass die Abbindezeit beschleunigt wird, aber kein Schnellabbinden verursacht wird. Hinweis: Die örtlichen Gegebenheiten und die Zusammensetzung der Mischung können die Stärke des Beschleunigers beeinflussen. Hier sind Experimente erforderlich.

Verzögerung von Forton™ MG - Bei einigen Anwendungen kann es erforderlich sein, eine große Menge Forton™ MG zu mischen und in eine einzige Form zu gießen (Massengießen) oder für das "Masterbatching" (eine große Menge wird gemischt und in viele verschiedene Formen für den Produktionsguss gegossen). Um die für diese Anwendungen erforderliche längere Verarbeitungs- und Entformungszeit zu erreichen, kann der Mischung Zitronensäure zugesetzt werden. Eine gute Ausgangsbasis ist die Zugabe von Zitronensäure in einer Menge von 0,05 % des Gewichts des Gipses in der Mischung. Die Zitronensäure sollte dem VF-812 vor der Zugabe von Trockenkomponenten vorgemischt werden.

GIEßEN & VERARBEITEN - Nachdem die Komponenten gründlich gemischt wurden, kann die Mischung in eine Form gegossen werden. Für beste Ergebnisse:

1. Gießen Sie eine kleine Menge der Forton™ MG-Mischung in die Form und bürsten oder streichen Sie eine Deckschicht auf alle Oberflächen. Dies hilft, die Oberflächenspannung zu brechen und Luftblasen zu reduzieren. Tipp: Gießen Sie das Deckschichtmaterial langsam durch ein Fenstersieb, Küchensieb oder ähnliches. Dadurch werden Klumpen oder ungemischtes Material, das die Oberfläche beeinträchtigen könnte, vermieden.

2. Nachdem eine Deckschicht aufgetragen wurde, kann die restliche Mischung langsam in die Form gegossen werden.

Weitere Verringerung von Lufteinschlüssen - Luftblasen sind bei polymermodifizierten Gipsen manchmal ein Problem und hängen von den jeweiligen Bedingungen ab. Es gibt zusätzliche Schritte, die Sie unternehmen können, um Lufteinschlüsse zu reduzieren:

1. Vibration - Wenn Sie die gefüllte Form auf einen vibrierenden Tisch stellen, steigt die Luft auf und entweicht von der Formoberfläche.

2. Druck - Erfordert einen Druckbehälter und einen Kompressor. Nachdem die Mischung in die Form gegossen wurde, die Form in einen Druckbehälter stellen und die Mischung eine Stunde lang einem Luftdruck von 4,2 kg/cm2 (60 PSI) aussetzen. HINWEIS: Die Formen müssen ebenfalls unter demselben Druck ausgehärtet werden. Andernfalls werden die im Kautschuk eingeschlossenen Luftblasen beim Druckguss des Forton™ MG in der Form komprimiert und das Gussteil wird verformt. Das Druckgießen ist die einzige Möglichkeit, Luftblasen vollständig aus der Mischung zu entfernen. Das Vakuumieren des Materials funktioniert nicht.

Herstellung von architektonischen Elementen - Hand Lay-Up Technik - Forton™ MG kann mit allen typischen "E" Glasfaserverstärkungen verstärkt werden, die in der Verbundwerkstoffindustrie verwendet werden. Dazu gehören Endlosfasermatten bis hin zu bi- und triaxial gewebten Glasfasergeweben. Daher kann Forton™ MG in einem breiten Spektrum von Produktions-/Laminierverfahren eingesetzt werden. Die ASTM 1355 verlangt, dass mindestens 5% Glasfaserverstärkung verwendet wird. Die Biegeeigenschaften von Forton™ MG hängen stark von der Menge und Art der verwendeten Glasfaserverstärkung ab, die bis zu 15 % des Verbundgewichts betragen kann.

Handverlegung mit Glasfasermatten - Für beste Ergebnisse verwenden Sie ¾ oz. oder 1 oz. Chopped Strand Mat oder Continuous Strand Mat. Mischen Sie Forton™ MG in der "Standard"-Mischung und streichen Sie eine Deckschicht in eine Form. Lassen Sie es aushärten, bis das Aussehen von glänzend zu matt wechselt oder bis Sie Ihren Fingerabdruck bei Berührung nicht mehr sehen können. Mischen Sie eine weitere Charge und streichen Sie eine Schicht über die erste Deckschicht. Legen Sie die Matte über das Alpha Gypsum VF-812 Polymer MF-415 Harzhärter 100 50 10 0,48 frische Material und lassen Sie das Material in die Matte eindringen. Mit einem sauberen Pinsel mit leichtem Druck über die Oberfläche streichen, um Lufteinschlüsse zu minimieren. Nachdem eine gleichmäßige Beschichtung erreicht ist, eine weitere Schicht der Matte auftragen und erneut bürsten. Tragen Sie eine minimale Menge Forton™ MG auf - gerade genug, um die Oberfläche zu benetzen. Wiederholen Sie den Vorgang nach Bedarf, bis eine Schichtdicke von 3/8" (10 mm) erreicht ist.

Nachbearbeitung - Nachdem die Elemente vollständig ausgehärtet sind, können sie geschliffen oder sandgestrahlt werden, um die gewünschte Oberflächenstruktur zu erzielen. "Nasses Schleifen" ist ratsam, um Staubpartikel und Ablagerungen auf dem Schleifpapier zu minimieren.

Für den Außenbereich eine Versiegelung auftragen - Da das Forton™ MG-System die Wasserabsorptionsrate von Alphagipsen erheblich reduziert, sind mit Forton™ MG hergestellte Elemente für den Außenbereich geeignet. Die Elemente müssen jedoch mit einer geeigneten Versiegelung wie Euclid Chemical Baracade Silane 40 WB oder Baracade Silane 100 C versiegelt werden.

Herstellung von "Kaltguss-Bronze"-Elementen - Die Reproduktion des Aussehens von Bronze ist eine häufige Anwendung für Forton™ MG, da Sie das Aussehen von echter Bronze zu einem Bruchteil der Kosten erreichen können. Für die Herstellung von massiven Gussteilen eignen sich die folgenden Mischungsverhältnisse. -Bronzepulver mit einer Körnung von 325 mesh wird empfohlen und sollte vor der Zugabe zu VF-812 mit trockenen Forton™ MG-Komponenten vorgemischt werden.

Optional: Dem System können Pigmente zugesetzt werden, um das Aussehen des kalt gegossenen Teils zu beeinflussen. Zum Beispiel verleiht die Zugabe eines dunklen Pigments (schwarz oder dunkelbraun) der Mischung dem endgültigen Gussteil zusätzliche Definition und Dimension, wenn mit Bronzepulver gearbeitet wird.pulverisierte Eisenoxidpigmente und SO-Strong™-Farbtöne funktionieren gut mit dem Forton™ MG-System.
Metallpulver (Bronze, Kupfer, Messing, Neusilber usw.) sind bei Smooth-On oder Ihrem Smooth-On Händler erhältlich.
Nachbearbeitung von Kaltguss-Bronzeelementen - Um das metallische Finish hervorzuheben, polieren Sie mit 0000er Stahlwolle. Die Patinafärbung kann dann mit verschiedenen Kaltpatinas erreicht werden. Der Guss sollte mit Wachs, Lack oder klarem Acrylspray versiegelt werden, um Oxidation zu verhindern.

Hinzufügen von Pigmenten und Füllstoffen - Da sich Forton™ MG leicht mit verschiedenen Materialien vermischen lässt, können realistische Effekte durch die Zugabe verschiedener Pigmente und/oder Füllstoffe erzielt werden. Flüssige oder trockene Pigmente können beim Mischen hinzugefügt werden. Andere Metallpulver können hinzugefügt werden, um bestimmte Metalloberflächen zu erzielen (Kupfer, Zinn, Silber). Ein Marmor-Finish lässt sich durch die Zugabe von Marmorstaub (Kalziumkarbonat) in einer Menge von 150 Gewichtsteilen zur ursprünglichen Mischformel erzielen. Quarry Tone™ Füllstoffe von Smooth-On können hinzugefügt werden, um eine Granitoptik zu erzielen. Die Zugabe von Malachit ergibt eine realistische Porzellanoberfläche. Holzmaserungen können durch Zugabe von Pekannussschalenpulver oder ähnlichen Füllstoffen erzielt werden. Metallpulver und Füllstoffe werden mit trockenen Komponenten nach Gewicht vorgemischt. Die Menge des hinzuzufügenden Füllstoffs hängt vom gewünschten Effekt ab. Einige Experimente können erforderlich sein.