Matrix Dryve™

Matrix Dryve™

Duo Matrix Additives

Sicherheit - Lagern und verwenden Sie das Material bei Raumtemperatur (23°C). Diese Produkte haben eine begrenzte Haltbarkeit und sollten so schnell wie möglich verwendet werden. Kältere Temperaturen verlangsamen die Arbeits-/Aushärtezeit, während wärmere Temperaturen die Arbeitszeit verkürzen. Lagern Sie die einzelnen Komponenten in einer trockenen Umgebung bei Raumtemperatur. Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Mischbehälter sollten gerade Seiten und einen flachen Boden haben.

Anwenden eines Trennmittels - Ein Trennmittel ist erforderlich, um das Abformen zu erleichtern, wenn in Urethan-Gummiformen gegossen wird. Verwenden Sie ein speziell für die Formherstellung hergestelltes Trennmittel (Ease Release™ 2831 oder Sonite™ Wax, erhältlich bei Smooth-On oder Ihrem Smooth-On-Händler). Das Trennmittel sollte auf alle Formoberflächen aufgetragen werden, die mit Dryve™ in Kontakt kommen.

Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, wird bei Fragestellungen zur Leistung dieses Materials eine kleine Testanwendung empfohlen, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen.

MESSUNG UND MISCHUNG...

Verwendung von Power Drill & Mechanical Mixer zum Mischen - Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn Pulver und Wasser mit einem variables Drehzahl-Bohrer (auf hoher Stufe eingestellt) mit einem mechanischen Mischeraufsatz wie einem Turbinenmischer oder Jiffy-Mixer gemischt werden. Sie benötigen mehrere Messbehälter und größere Mischbehälter. Um das Einatmen von Staub zu minimieren, empfehlen wir, während der Dosierung und Mischung der Komponenten eine von NIOSH genehmigte Staubschutzmaske zu tragen.

Mischverhältnis: 3 Teile Dryve™-Pulver zu 1 Teil Wasser nach Volumen (100 Teile Dryve™-Pulver zu 27 Teile Wasser nach Gewicht).

Schritt 1: Geben Sie die benötigte Menge an Raumtemperatur (23°C) Wasser in einen großen Mischbehälter.

Schritt 2: Geben Sie die benötigte Menge an Dryve™-Pulver in den Messbecher. Mit dem Powermixer auf niedrigster Stufe am Boden des Mischbehälters geben Sie allmählich die Pulverinhalt in das Wasser.

Schritt 3: Bohren und Mischen: Mischen Sie die Komponenten mit dem Power-Bohrer auf höchster Stufe. Achten Sie darauf, das Material nicht zu spritzen. Die Topfzeit beim Bohren und Mischen beträgt bei Raumtemperatur (23°C) je nach Masse und Konfiguration etwa 20 Minuten. Bohren und mischen Sie, bis das trockene Pulver vollständig in das Wasser eingearbeitet ist (1 - 2 Minuten) und die Klumpen verschwunden sind, bis eine cremige Konsistenz erreicht ist. Nicht länger als 2 Minuten mischen. Je länger Sie bohren und mischen, desto kürzer ist die Topfzeit.
Gießen...

Gießen Sie Ihre Mischung an einem Punkt am niedrigsten Punkt des Auffangfeldes und lassen Sie die Mischung ihr Niveau finden. Dies hilft, Luftansammlungen zu minimieren.

Luftblasen können bei polymermodifizierten Gipsen manchmal ein Problem darstellen und variieren je nach Bedingungen. Es gibt zusätzliche Schritte, die Sie unternehmen können, um eingeschlossene Luft zu reduzieren:

Vakuumieren des Materials – Erforderlich: Vakuumkammer und Vakuumpumpe. Stellen Sie vor dem Eingießen des Materials in die Form das Mischgefäß in die Vakuumkammer und setzen Sie die Mischung einem Vakuum von 29 Hg für 1 Minute aus. Die Mischung wird aufschäumen, aufsteigen, brechen und fallen. Nachdem die Mischung gefallen ist, nehmen Sie sie aus der Kammer und gießen Sie sie in die Form.

Druck – Erforderlich: Druckbehälter und Kompressor. Nachdem das Material in die Form gegossen wurde, legen Sie die Form in einen Druckbehälter und setzen Sie die Mischung einem Luftdruck von 60 PSI (4,2 kg/cm2) für eine Stunde aus.

HANDLAY-UP-TECHNIK...

Dieses Produkt kann verwendet werden, um Innen- und Außenarchitekturelemente und steife Stützschalen herzustellen, um aufgesetzte Gummiformen zu verstärken. Durch Zugabe von Glasfasern in Form von Glasfasermatten oder gehackten Fasern kann Dryve™ "aufgelegt" werden, um Elemente herzustellen, die dünn, leicht und außergewöhnlich stark sind.

Für den Außenbereich wird die Anwendung eines Versiegels oder die Bemalung des fertigen Gießlings empfohlen. Gehackte Glasfasern (wie Matrix™ Chopped Glass von Smooth-On oder Ihrem Smooth-On-Vertreiber erhältlich) werden für diese Anwendung am häufigsten verwendet.

Chop Strandmatte (0,75 Unzen oder 22 Gramm, erhältlich bei einem Glasfaserlieferanten) wird am häufigsten zur Herstellung großer Architekturplatten verwendet.

Handlay-up mit Glasfasermatten - Mischen Sie Dryve™ und tragen Sie eine Oberfläche oder "Gel"-Schicht in eine Form auf. Lassen Sie 10-15 Minuten aushärten oder bis Dryve™ geliert. Mischen Sie eine weitere Charge und tauchen Sie Glasfasermatten in die Flüssigkeit ein. Drücken Sie überschüssiges Material aus und legen Sie es über die vorherige Schicht.

Nachdem eine gleichmäßige Beschichtung erreicht ist, tragen Sie eine weitere Schicht Matte auf und tragen Sie erneut auf. Tragen Sie eine minimale Menge Dryve™ auf - nur genug, um die Oberfläche zu benetzen. Wiederholen Sie dies bei Bedarf, bis eine Dicke von 3/8" (1 cm) erreicht ist. Die Verbundmischung über der Oberflächenmischung sollte eine Mindestdicke von 3/8" (1 cm) und einen Glasfaseranteil von 5% -10%