XTC-3D
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
XTC-3D
Aufpinselbare flüssige Beschichtung für 3D-gedruckte Teile. Beschichtet und schützt zahlreiche Oberflächen! Schaumstoff, Gips, Stoff, Karton, Papier, ABS, PLA, Sperrholz, SLS-Drucke, SLA-Drucke usw.
Produkte
XTC-3D™ COAT
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Videos
XTC3D Review / Walkthrough
How To Add Color And Effects To a 3D Printed Part
Quickly Adding a Metallic Finish to a 3D Print
Eigenschaften
Schützende Beschichtung zum Glätten und Veredeln 3D-gedruckter Teile, die Kunststoff nicht anlöst. XTC‑3D® füllt die Schichtrillen von 3D-Drucken auf und erzeugt eine glatte, hochglänzende Oberfläche. Die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung entfällt nahezu vollständig. XTC‑3D® kann sowohl auf SLA- als auch auf SLS-Drucke aufgetragen werden. Es funktioniert mit PLA, ABS, Laywoo, pulvergedruckten Teilen und anderen starren Medien wie EPS, EPDM und Polyurethan-Schaumstoff sowie mit Holz, Gips, Stoff, Karton und Papier.
XTC-3D® löst Kunststoff nicht an. Zwei Flüssigkeiten werden miteinander vermischt und auf jeden beliebigen 3D-Druck, Stoff, Holz und mehr aufgepinselt. Die Beschichtung verläuft selbständig und benetzt gleichmäßig, ohne Pinselstriche zu hinterlassen.
Eigenschaften: Kostengünstig in der Anwendung – 1 oz deckt mehr als 100 Quadratzoll ab (siehe Angaben zur Ergiebigkeit unten).
90 % Zeit- und Arbeitsersparnis: XTC-3D® füllt die Schichtrillen von 3D-Drucken auf und erzeugt eine glatte, hochglänzende Oberfläche. Die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung entfällt nahezu vollständig.
Beschichtung jeder 3D-Druck-Oberfläche – XTC-3D® kann sowohl auf SLA- als auch auf SLS-Drucke aufgetragen werden. Es funktioniert mit PLA, ABS, Laywoo, pulvergedruckten Teilen und anderen starren Medien. Es kann außerdem zur Beschichtung von EPS, EPDM und Polyurethan-Schaumstoff sowie von Holz, Gips, Stoff, Karton und Papier verwendet werden.
XTC-3D® enthält keine VOCs, Phthalate oder Phosphate.
Anleitung
Vorbereitung – Die Materialien sollten in einer Umgebung mit Raumtemperatur (23 °C) gelagert und verwendet werden. Erhöhte Temperaturen verkürzen die Topfzeit. XTC-3D® Part A Harz und Part B Härter müssen exakt abgemessen und gründlich vermischt werden, um vollständige, hochfeste und durchgehärtete Eigenschaften zu erzielen.
Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, empfiehlt sich eine kleine Testanwendung, um die Eignung für Ihr Projekt zu prüfen, falls Zweifel an der Leistung dieses Materials bestehen.
Vermeiden Sie Augen- und Hautkontakt. Vermeiden Sie das Einatmen von Dämpfen – verwenden Sie das Material in einem gut belüfteten Bereich. Ein NIOSH-zugelassenes Atemschutzgerät wird empfohlen. Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe, um den Hautkontakt zu minimieren. Dieses Material weist eine hohe Exothermie auf (es erzeugt Wärme). Mischen Sie die Komponenten nicht in Behältern aus Glas oder Schaumstoff.
Ergiebigkeit – Es wird nur eine sehr kleine Menge XTC-3D® benötigt, um einen durchschnittlich großen 3D-Druck zu beschichten. 28,3 Gramm gemischtes Material decken (651 cm2) bei einer Schichtdicke von (0,04 cm) ab.
Part B vorab vermischen: Schütteln Sie den Behälter vor der Verwendung kräftig.
Abmessen und Dosieren – Sie müssen exakt abmessen, damit XTC-3D® richtig aushärtet. Part A und Part B können entweder nach Volumen oder nach Gewicht abgemessen werden. Dosieren Sie die richtigen Anteile von Part A und B in saubere Behälter aus Kunststoff, Metall oder wachsfreiem Papier (verwenden Sie keine Becher aus Schaumstoff oder Glas).
Verlängerung der Verarbeitungszeit – Wenn das Material als konzentrierte Masse im Mischbecher verbleibt, ist die Topfzeit kurz und das Material kann aufgrund der Exothermie bereits im Becher aushärten. Wichtig – Reduzieren Sie die Masse der Mischung, um die Verarbeitungszeit zu verlängern. Beispiel: Legen Sie zwei Lagen Aluminiumfolie übereinander und formen Sie daraus eine einmal verwendbare flache Schale mit hochstehenden Rändern, um das flüssige Harz aufzunehmen. Gießen Sie die Mischung nach dem Vermischen von Part A und B in die Aluminiumfolie, um die Masse zu reduzieren. Ihre Verarbeitungszeit wird sich dadurch deutlich verlängern.
Mischen – Achten Sie darauf, dass die Mischwerkzeuge eine gerade Kante haben und sauber sind. Kombinieren und vermischen Sie die richtigen Mengen von Part A und B. Mindestens 1 Minute lang gründlich verrühren. Kratzen Sie die Seiten und den Boden des Mischbehälters mehrmals kräftig ab. Verwenden Sie die gerade Kante des Rührstabs, um Material von den Seiten und vom Boden des Behälters zu lösen und einzuarbeiten.
Wichtig – Gemischtes XTC-3D® Harz ist exotherm, das heißt, es erzeugt Wärme. Eine große, konzentrierte Masse gemischten Materials in einem Behälter kann genug Wärme erzeugen, um einen Kunststoffbecher zu schmelzen, Ihre Haut zu verbrennen oder brennbare Materialien zu entzünden. Wenn das Material zu reagieren beginnt (Exothermie), bringen Sie es an einen offenen, gut belüfteten Ort.
Farbe hinzufügen – XTC-3D® kann mit SO Strong® Farbtönungen, UVO® Farbpigmenten oder Ignite Farbpigmenten eingefärbt werden. Vermischen Sie die Farbe zunächst mit Part A, bevor Sie diesen mit Part B kombinieren.
Füllstoffe hinzufügen – Es können verschiedene trockene Füllstoffe hinzugefügt werden, etwa Cast Magic® oder Bronze- bzw. andere Metallpulver, Glow Worm®, Quarry Tone® oder Ure-Fil® Pulver. Die maximale Füllstoffmenge entspricht der Menge von Part A nach Volumen. Vermischen Sie den Füllstoff zunächst mit Part A, bevor Sie diesen mit Part B kombinieren.
Auftragen von XTC-3D® – Verwenden Sie zum Auftragen von XTC-3D® einen Einweg-Borstenpinsel oder einen Schaumstoffpinsel. Um die dünnstmögliche Beschichtung zu erzielen, empfehlen wir das Auftragen mit einem Schaumstoffpinsel. Für die meisten Drucke wird das Aufpinseln einer dünnen Schicht gemischten Materials empfohlen, um eine glatte, gleichmäßige Beschichtung zu erzeugen: weniger als 1/64 Zoll (0,039 cm). Um Tropfen und Läufer zu vermeiden, pinseln und bearbeiten Sie die Oberfläche so lange weiter, bis das Harz zu gelieren beginnt. Bei besonders komplexen Drucken mit feinen Details kann es sinnvoll sein, jeweils einen Abschnitt nach dem anderen zu beschichten, um mehr Kontrolle zu haben. XTC-3D® haftet auf sich selbst. Wenn
Weitere Schichten hinzufügen – Lassen Sie die erste Schicht teilweise aushärten, bis sie „klebrig-hart“ ist, bevor Sie die nächste Schicht auftragen. Für beste Ergebnisse sollte jede Schicht dünn aufgetragen werden: weniger als 0,039 cm.
Aushärtung: Eine Schicht härtet bei Raumtemperatur (23 °C) in etwa 2 Stunden klebfrei aus. Milde Wärme von 60 °C härtet das Material innerhalb von 15 Minuten aus. Vorsicht: Manche 3D-Druck-Medien schmelzen bei Temperaturen über 200 °F. Vollständig ausgehärtetes Material ist hart und lässt sich nicht mit einem Fingernagel eindrücken.
Nachbearbeitung – Ausgehärtetes Material kann maschinell bearbeitet oder geschliffen werden (tragen Sie eine NIOSH-zugelassene Atemschutzmaske, um das Einatmen zu verhindern).
Lackieren – XTC-3D® kann lackiert und/oder grundiert und anschließend mit Acryl-Emaillelacken lackiert werden. Für beste Ergebnisse schleifen Sie die Oberfläche vor dem Lackieren leicht an.
Verdünnen von XTC-3D® zum Beschichten von stärke-/pulvergedruckten Teilen: Die Viskosität kann mit Aceton oder denaturiertem Alkohol gesenkt werden, um in poröse Teile einzudringen.
Je mehr Lösungsmittel zugegeben wird, desto länger benötigt XTC-3D® zum Aushärten. Das ausgehärtete Material wird flexibler.
Glätten der Oberfläche – eine körnige Oberflächenstruktur kann durch das Auftragen einer zweiten Schicht XTC-3D® (für eine glänzende Oberfläche) oder durch leichtes Anschleifen (für eine matte Oberfläche) geglättet werden.
Warnung – XTC-3D® nicht sprühen. Weitere Informationen finden Sie im Sicherheitsdatenblatt (SDS).
Auftragen eines Trennmittels – Für Anwendungen, bei denen keine Haftung gewünscht ist, kann ein Sprüh-Trennmittel Ease Release® 200 verwendet werden, das bei Smooth-On erhältlich ist.
Entfernen von nicht ausgehärtetem Material: Kratzen Sie so viel Material wie möglich mit einem Spachtel von der Oberfläche ab. Reinigen Sie die Rückstände mit E-POX-EE KLEENER® von Smooth-On, Lackverdünner, Aceton oder Alkohol. Beachten Sie die Sicherheitshinweise zu Lösungsmitteln und sorgen Sie für ausreichende Belüftung.
