EZ-Spray platinvernetzende Silikone
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
EZ-Spray® 35 Platinum Silicone Rubber lässt sich mit minimaler Oberflächenvorbereitung auf senkrechte Flächen aufsprühen, um schnell Kautschukformen großer Flächen herzustellen.
Produkte
EZ-Spray™ Silicone 20
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EZ-Spray™ Silicone
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Anleitung
Vorbereitung des Sprühvorgangs - Die Materialien sollten bei Raumtemperatur (23 °C) gelagert und verwendet werden. Warme Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit dieses Materials. Dieses Produkt hat eine begrenzte Haltbarkeit und sollte so bald wie möglich verwendet werden. Auch die Arbeitsumgebung und das zu besprühende Werkzeug sollten Raumtemperatur haben. Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Auch die Modelloberfläche sollte Raumtemperatur haben.
Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, empfiehlt sich eine kleine Testanwendung, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen, falls die Leistung fraglich ist.
Aushärtungshemmung - Platinsilikone sind besonders anfällig für eine Hemmung der Aushärtung durch verschiedene Verunreinigungen (wie Schwefel und nicht ausgehärtetes Epoxidharz), was zu Klebrigkeit an der Modellgrenzfläche oder zu vollständigem Ausbleiben der Aushärtung führt. Wenn die Verträglichkeit zwischen dem Kautschuk und der Oberfläche fraglich ist, empfiehlt sich ein Test im kleinen Maßstab. Tragen Sie eine kleine Menge Kautschuk auf einen unkritischen Bereich des Modells auf. Eine Hemmung liegt vor, wenn der Kautschuk nach Ablauf der empfohlenen Aushärtungszeit klebrig oder nicht ausgehärtet ist.
Um eine Hemmung zu verhindern, ist eine direkt auf das Modell gesprühte “Sperrschicht” aus klarem Acryllack in der Regel wirksam. Lassen Sie diese gründlich trocknen. Wenn Silikon in Silikon gegossen wird, verwenden Sie ausschließlich Ease Release 200®.
Hinweis: Selbst mit einem Versiegler funktionieren Platinsilikone nicht mit Modelliermassen, die hohe Mengen Schwefel enthalten. Führen Sie vor der Verwendung in Ihrem Projekt einen Verträglichkeitstest im kleinen Maßstab durch.
Falls Zweifel an der Wirksamkeit einer Kombination aus Versiegler und Trennmittel bestehen, sollte zur Probe ein Test im kleinen Maßstab auf einer identischen Oberfläche durchgeführt werden.
VERSUCHEN SIE NICHT, KAUTSCHUK ODER KUNSTSTOFF ZU SPRÜHEN, OHNE ZUVOR DAS EZ-SPRAY® JUNIOR HANDBUCH GELESEN ZU HABEN!
Sicherheit - Das Sprühen sollte in einem gut belüfteten Bereich erfolgen.
Atemschutz: Jeder im Sprühbereich sollte eine unabhängige, mit Atemluft versorgte Haube oder eine NIOSH-zugelassene Atemschutzmaske tragen. Sie sollten außerdem Vinylhandschuhe und langärmelige Kleidung tragen, um den Hautkontakt zu minimieren.
Ergiebigkeit: Vakuumsackverfahren
Eine Kartusche mit 1,7 kg ergibt einen Sack von 0,33 Quadratmetern bei einer Dicke von 4,8 mm. 36,29 kg decken eine Fläche von 7,05 m² bei einer Dicke von 4,8 mm ab. 399,19 kg decken eine Fläche von 77,55 m² bei einer Dicke von 4,8 mm ab.
Auftragen des Kautschuks - Dieses Produkt muss in Schichten gesprüht werden. 3 bis 4 sehr dünne Schichten (2 mm pro Schicht) reichen aus, um eine endgültige Mindestdicke von 6,4 mm aufzubauen. Beginnen Sie an einem Ende und sprühen Sie eine dünne, gleichmäßige Schicht über das gesamte Werkzeug. Gehen Sie zum ursprünglichen Ausgangspunkt zurück und tragen Sie eine zweite Schicht auf das gesamte Werkzeug auf. Wiederholen Sie dies, bis eine Mindestdicke von 6,4 mm erreicht ist. Wenn Sie ein kleines Werkzeug besprühen, lassen Sie das Material 2 Minuten gelieren, bevor Sie die nächste Schicht auftragen, um ein Ablaufen zu verhindern. Sprühen Sie zuerst Hinterschneidungen und Vertiefungen. Halten Sie ein zusätzliches Paar Hände bereit, um den Kautschuk während des Auftragens zu verstreichen. Lassen Sie die erste Schicht zwei Minuten bei Raumtemperatur trocknen bzw. bis sie “klebrig” wird, bevor Sie die nächste Schicht auftragen. Wiederholen Sie dies, bis die erforderliche Dicke erreicht ist. Lassen Sie den Kautschuk zwischen den Schichten nicht vollständig aushärten, da es sonst zu Delamination kommen kann.
Aushärtung - Lassen Sie den Kautschuk vor dem Entformen mindestens 20 Minuten bei Raumtemperatur (23 °C) aushärten. Härten Sie den Kautschuk nicht bei Temperaturen unter 18 °C aus. Eine Nachhärtung des Kautschuks, nachdem er bei Raumtemperatur ausgehärtet ist (Wärmezufuhr von 60 °C über mindestens 1 Stunde), verbessert die physikalischen Eigenschaften und die Leistung.
Verwendung der Form oder des Sacks - Ein Trennmittel ist nicht erforderlich; die Verwendung eines Trennmittels vor dem Gießen verlängert jedoch die Standzeit jedes Kautschuks. Welches Trennmittel zu verwenden ist, hängt vom zu gießenden Material ab. Universal® Mold Release eignet sich gut zum Entformen von Harzen, wird für die meisten Anwendungen empfohlen und ist bei Smooth-On oder Ihrem örtlichen Händler erhältlich.
Leistung & Lagerung der Form - Vollständig ausgehärtete Formen oder Säcke sind robust, langlebig und leistungsfähig, wenn sie richtig verwendet und gelagert werden. Die physische Lebensdauer der Form hängt davon ab, wie Sie sie verwenden (gegossene Materialien, Häufigkeit usw.). Das Gießen abrasiver Materialien wie Beton trägt mit der Zeit die Formdetails ab, während das Gießen nicht abrasiver Materialien (Wachs) die Formdetails nicht beeinträchtigt. Die Verwendung des richtigen Trennmittels ist in allen Fällen unerlässlich. Wenden Sie sich an Smooth-On, um Ihre spezielle Anwendung zu besprechen. Vor der Lagerung sollte die Form mit einer Seifenlösung gereinigt und vollständig trockengewischt werden. Zwei- (oder mehr-)teilige Formen sollten zusammengesetzt werden. Formen sollten auf einer ebenen Fläche in einer kühlen, trockenen Umgebung gelagert werden. Stapeln Sie Formen nicht und setzen Sie sie weder Feuchtigkeit noch UV-Licht aus.
