VytaFlex™ Serie
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
Unter Verwendung der exklusiven “V-Polymer”-Technologie von Smooth-On sind die VytaFlex Urethankautschuke “Produkte der nächsten Generation” zu unserer beliebten PMC-Serie und bieten überlegene physikalische und Leistungseigenschaften. VytaFlex Urethane sind erhältlich in 10A, 20A, 30A, 40A, 50A und 60A Shore-Härte und bieten praktische Eins-zu-eins-Mischungsverhältnisse nach Volumen. Vakuum-Entgasen ist nicht notwendig, und VytaFlex Kautschuke härten mit vernachlässigbarer Schrumpfung zu einem langlebigen Kautschuk aus, das in der Produktion hält.
VytaFlex Formkautschuke werden für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet, darunter die Herstellung von Formen zur Reproduktion von Skulpturen und architektonischen Elementen sowie für die Herstellung von Spezialeffekten, Spielzeug und Prototypen. Sie erfüllen die strengen Anforderungen des Produktionsgießens von Beton, Gips und anderen Materialien. Lebendige Farben können durch Zugabe von So-Strong Color Tints erzielt werden.
VytaFlex Formkautschuke eignen sich besonders gut zum Gießen von pigmentiertem / farbigem Beton oder Gips. Mit Urethanen der VytaFlex Serie hergestellte Formen liefern genaue und gleichmäßig gefärbte Abgüsse.
Produkte
VytaFlex™ 10Eigenschaften VF10
- Härte: Shore A 10
- Bruchdehnung: 1000 %
- Zugfestigkeit: 200 psi
- Farbe: Creme
Eigenschaften VF20
- Härte: Shore A 20
- Bruchdehnung: 1000 %
- Zugfestigkeit: 200 psi
- Farbe: Bernstein-Transparent
Eigenschaften VF30
- Härte: Shore A 30
- Bruchdehnung: 1000 %
- Zugfestigkeit: 500 psi
- Farbe: Creme
Eigenschaften VF40
- Härte: Shore A 40
- Bruchdehnung: 660 %
- Zugfestigkeit: 522 psi
- Farbe: Creme
Eigenschaften VF45
- Härte: Shore A 45
- Bruchdehnung: 900 %
- Zugfestigkeit: 886 psi
- Farbe: Creme
Eigenschaften VF50
- Härte: Shore A 50
- Bruchdehnung: 400 %
- Zugfestigkeit: 588 psi
- Farbe: Creme
Eigenschaften VF60
- Härte: Shore A 60
- Bruchdehnung: 480 %
- Zugfestigkeit: 880 psi
- Farbe: Creme
Vytaflex Tabelle
| VytaFlex® | Mischung (nach Volumen) | Mischviskosität (mPas) | Spezifisches Gewicht (g/cm³) | Topfzeit (min) | Aushärtezeit (Std.) | Farbe | Härte (Shore A) | Zugfestigkeit | Bruchdehnung (%) | Schrumpfung (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 1A:1B | 3100 | 1.00 | 30 | 24 | creme | 10 | 200 psi | 1000 | <0.1 |
| 20 | 1A:1B | 1000 | 1.00 | 30 | 16 | amber clear | 20 | 200 psi | 1000 | <0.1 |
| 30 | 1A:1B | 1800 | 1.02 | 30 | 16 | creme | 30 | 500 psi | 1000 | <0.1 |
| 40 | 1A:1B | 2000 | 1.03 | 30 | 16 | creme | 40 | 522 psi | 660 | <0.1 |
| 45 | 1A:1B | 2000 | 1.04 | 30 | 16 | creme | 45 | 886 psi | 900 | <0.1 |
| 50 | 1A:1B | 2000 | 1.04 | 60 | 16 | creme | 50 | 588 psi | 400 | <0.1 |
| 60 | 1A:1B | 2000 | 1.04 | 60 | 16 | creme | 60 | 880 psi | 480 | <0.1 |
Anleitung
Vorbereitung - Bei Raumtemperatur 23°C lagern und verwenden. Diese Produkte haben eine begrenzte Haltbarkeit und sollten so bald wie möglich verwendet werden. Die Umgebungsluftfeuchtigkeit sollte so niedrig wie möglich sein. Eine gute Belüftung (Raumgröße) ist unerlässlich. Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren.
Manche Materialien müssen versiegelt werden - Urethane sind haftend. Um eine Haftung zwischen dem Kautschuk und der Modelloberfläche zu verhindern, müssen Modelle aus porösen Materialien (Gips, Beton, Holz, Stein usw.) vor dem Auftragen eines Trennmittels versiegelt werden. SuperSeal™ erhältlich bei Form X oder One Step™ sind schnelltrocknende Versiegler, die sich zum Versiegeln poröser Oberflächen eignen, ohne die Oberflächendetails zu beeinträchtigen. Sonite Wax™ oder hochwertiger Schellack eignet sich für raue Konturen. Ein hochwertiger Schellack eignet sich zum Versiegeln von Modelliermassen, die Schwefel oder Feuchtigkeit (auf Wasserbasis) enthalten. Thermoplaste (Polystyrol) müssen ebenfalls mit Schellack oder PVA versiegelt werden. In allen Fällen sollte das Versiegelungsmittel aufgetragen und vollständig trocknen gelassen werden, bevor ein Trennmittel aufgetragen wird.
Nicht poröse Oberflächen - Metall, Glas, Hartkunststoffe, schwefelfreie Knete usw. benötigen nur ein Trennmittel.
WICHTIG: Die Haltbarkeit des Produkts ist nach dem Öffnen reduziert. Restliches Produkt sollte so bald wie möglich verwendet werden. Das sofortige Wiederaufsetzen der Deckel auf beide Behälter nach der Entnahme des Produkts trägt dazu bei, die Haltbarkeit des unbenutzten Produkts zu verlängern. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket erhältlich bei Form X verlängert die Haltbarkeit unbenutzter flüssiger Urethanprodukte erheblich.
Auftragen eines Trennmittels - Ein Trennmittel ist notwendig, um das Entformen beim Gießen in oder über die meisten Oberflächen zu erleichtern. Verwenden Sie ein speziell für den Formenbau hergestelltes Trennmittel (Universal™ Mold Release erhältlich bei Form X). Eine großzügige Schicht Trennmittel sollte auf alle Oberflächen aufgetragen werden, die mit dem Kautschuk in Kontakt kommen.
WICHTIG: Um eine gründliche Abdeckung zu gewährleisten, bürsten Sie das Trennmittel mit einem weichen Pinsel leicht über alle Oberflächen des Modells. Folgen Sie mit einer leichten Sprühnebelschicht und lassen Sie das Trennmittel 30 Minuten trocknen. Da keine zwei Anwendungen ganz gleich sind, wird eine kleine Testanwendung zur Bestimmung der Eignung für Ihr Projekt empfohlen, wenn die Leistung dieses Materials in Frage steht.
MESSEN & MISCHEN - Flüssige Urethane sind feuchtigkeitsempfindlich und nehmen Luftfeuchtigkeit auf. Mischwerkzeuge und Behälter sollten sauber sein und aus Metall oder Kunststoff bestehen. Die Materialien sollten in einer warmen Umgebung 23°C gelagert und verwendet werden.
WICHTIG: Teil B vor der Verwendung vormischen. Nachdem Sie gleiche Mengen von Teil A und B in den Mischbehälter gegeben haben, mischen Sie mindestens 3 Minuten lang gründlich und achten Sie darauf, die Seiten und den Boden des Mischbehälters mehrmals abzukratzen.
Beim Mischen großer Mengen von 7 kg oder mehr auf einmal verwenden Sie einen mechanischen Mischer (d.h. Squirrel Mixer oder gleichwertig) für 3 Minuten, gefolgt von sorgfältigem Mischen von Hand für eine Minute wie oben beschrieben. Gießen Sie dann die gesamte Menge in einen neuen, sauberen Mischbehälter und wiederholen Sie den gesamten Vorgang.
Obwohl dieses Produkt so formuliert ist, dass Luftblasen im ausgehärteten Kautschuk minimiert werden, reduziert das Vakuum-Entgasen vor dem Gießen des Kautschuks die eingeschlossene Luft weiter.
GIESSEN, AUSHÄRTEN & LEISTUNG - Für beste Ergebnisse gießen Sie Ihre Mischung an einer einzigen Stelle am tiefsten Punkt des Eingrenzungsbereichs. Lassen Sie den Kautschuk seinen Pegel über das Modell hinauf und darüber suchen. Ein gleichmäßiger Fluss hilft, eingeschlossene Luft zu minimieren. Der Flüssiggummi sollte sich mindestens 1,3 cm über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche einpegeln.
Aushärten - Lassen Sie den Kautschuk mindestens 16 – 24 Stunden bei Raumtemperatur 23°C aushärten, bevor Sie entformen. VytaFlex™ 10 sollte mindestens 24 Stunden aushärten, bevor entformt wird. Die Aushärtezeit kann durch milde Wärme oder durch Zugabe von Smooth-On “KickIt™” Cure Accelerator verkürzt werden. Härten Sie den Kautschuk nicht aus, wenn die Temperatur unter 18°C liegt.
Nachhärten - Optional . . . Nach einer Aushärtung über Nacht erhöht das Erhitzen des Kautschuks auf 65°C für 4 bis 8 Stunden die physikalischen Eigenschaften und die Leistung.
Verwenden der Form - Bei Verwendung als Formmaterial sollte vor jedem Guss ein Trennmittel auf die Form aufgetragen werden. In & Out™ II Concrete Release Concentrate erhältlich bei Form X wird zum Entformen von Beton empfohlen.
Leistung & Lagerung - Vollständig ausgehärteter Kautschuk ist robust, langlebig und funktioniert bei sachgemäßer Verwendung und Lagerung. Die physische Lebensdauer des Kautschuks hängt davon ab, wie Sie es verwenden.

