Matrix Dryve™
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
Matrix Dryve™ ist ein vielseitiges, vollständig pulverförmiges, polymermodifiziertes Gipssystem mit überlegenen physikalischen und Leistungseigenschaften im Vergleich zu herkömmlichen Gipsprodukten. Es ist eine „rein pulverförmige“ Alternative zu unserem ursprünglichen Matrix™ NEO Pulver/Flüssigkeits-System.
Produkte
Matrix™ Dryve™
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Matrix™ Cure Accellerator
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Matrix™ Thickener
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Matrix™ Retarder
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Eigenschaften
- Das Mischungsverhältnis von Dryve™ beträgt 3 Teile Dryve™-Pulver zu 1 Teil Wasser nach Volumen (100 Teile Dryve™-Pulver zu 27 Teilen Wasser nach Gewicht). Dryve™ ist einfach zu verarbeiten und kann massiv gegossen, im Schwenkguss gegossen, im Rotationsverfahren gegossen, von Hand mit Schnittglasfaser laminiert oder gespritzt werden. Dryve™ kann mit Matrix™ Thickener verdickt, mit Matrix™ Accelerator beschleunigt und mit Matrix™ Retarder verlangsamt werden. Vollständig ausgehärtete Teile sind fest, wasserbeständig und können lackiert, geschliffen, maschinell bearbeitet und mehr werden.
- Dryve™ erfüllt die höchste Flammschutzklasse (UL-94V-O / ASTM E-84 - Class A) und ist somit für Anwendungen im öffentlichen Raum geeignet, einschließlich der Gestaltung von Themenwelt-Elementen, architektonischen Elementen, Skulpturen und mehr.
- Vielseitigkeit – Dryve™ eröffnet Ihnen viele kreative Richtungen, indem es Ihnen ermöglicht, eine Vielzahl von Oberflächeneffekten zu erzielen, darunter verschiedene Farben, Metallics, Glitzer, Stein und mehr.
- Sicherheit - Material bei Raumtemperatur (23 °C) lagern und verwenden. Diese Produkte haben eine begrenzte Haltbarkeit und sollten so bald wie möglich verwendet werden. Kältere Temperaturen verlangsamen die Verarbeitungs-/Aushärtezeit, während wärmere Temperaturen die Verarbeitungszeiten verkürzen. Lagern Sie einzelne Komponenten in trockener Umgebung bei Raumtemperatur. Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Mischbehälter sollten gerade Seitenwände und einen flachen Boden haben.
- Auftragen eines Trennmittels - Ein Trennmittel ist erforderlich, um das Entformen beim Gießen in Formen aus Urethankautschuk zu erleichtern. Verwenden Sie ein speziell für den Formenbau hergestelltes Trennmittel (Ease Release™ 2831 oder Sonite™ Wax, erhältlich bei Smooth-On oder Ihrem Smooth-On-Händler). Das Trennmittel sollte auf alle Formoberflächen aufgetragen werden, die mit dem Dryve™ in Kontakt kommen.
- Da keine zwei Anwendungen ganz gleich sind, wird eine kleine Testanwendung zur Bestimmung der Eignung für Ihr Projekt empfohlen, falls die Leistung dieses Materials fraglich ist. MESSEN & MISCHEN… Verwenden Sie eine Bohrmaschine & einen mechanischen Mixer zum Mischen - Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn Pulver und Wasser mit einer drehzahlvariablen Bohrmaschine (auf hoher Stufe) mit einem mechanischen Rühraufsatz wie einem Turbinen-Mixer oder Jiffy-Mixer gemischt werden. Sie benötigen mehrere Messbehälter und größere Mischbehälter. Um das Einatmen von Staub zu minimieren, empfehlen wir, beim Abfüllen und Mischen der Komponenten eine NIOSH-zugelassene Staubmaske zu tragen.
- Mischungsverhältnis: 3 Teile Dryve™-Pulver zu 1 Teil Wasser nach Volumen (100 Teile Dryve™-Pulver zu 27 Teilen Wasser nach Gewicht).
- Schritt 1: Geben Sie die erforderliche Menge raumwarmes Wasser (23 °C) in einen großen Mischbehälter.
- Schritt 2: Geben Sie die erforderliche Menge Dryve™-Pulver in einen Messbehälter. Sieben Sie das Pulver mit dem Power-Mixer auf niedriger Stufe am Boden des Mischbehälters nach und nach in das Wasser.
- Schritt 3: Bohrmaschinen-Mischen: Mischen Sie die Komponenten mit der Bohrmaschine auf hoher Stufe. Achten Sie darauf, das Material nicht zu verspritzen. Die Topfzeit beim Bohrmaschinen-Mischen beträgt bei Raumtemperatur (73 °F/23 °C) etwa 20 Minuten, abhängig von Masse und Konfiguration. Mischen Sie mit der Bohrmaschine, bis das trockene Pulver gründlich im Wasser verteilt ist (1–2 Minuten) und die Klumpen zu einer cremigen Konsistenz verschwinden. Mischen Sie nicht länger als 2 Minuten. Je länger Sie mit der Bohrmaschine mischen, desto kürzer wird Ihre Topfzeit.
- Nach gründlichem Mischen ist Dryve™ bereit zum Gießen.
- Gießen… Gießen Sie Ihre Mischung an einer einzigen Stelle am tiefsten Punkt des Gießbereichs und lassen Sie die Mischung ihren Pegel finden. Dies hilft, Lufteinschlüsse zu minimieren.
- Luftblasen sind bei polymermodifizierten Gipsen manchmal ein Problem und variieren je nach Bedingungen. Es gibt zusätzliche Schritte, die Sie unternehmen können, um eingeschlossene Luft zu reduzieren:
- 1. Vakuumieren des Materials – Erforderlich: Vakuumkammer und Vakuumpumpe. Bevor Sie das Material in die Form gießen, stellen Sie den Mischbehälter in die Vakuumkammer und setzen Sie die Mischung 1 Minute lang einem Vakuum von 29 hg aus. Die Mischung wird blubbern, aufsteigen, brechen und absinken. Nachdem die Mischung abgesunken ist, nehmen Sie sie aus der Kammer und gießen Sie sie in die Form.
- 2. Druck – Erforderlich: Druckbehälter und Kompressor. Nachdem die Mischung in die Form gegossen wurde, stellen Sie die Form in einen Druckbehälter und setzen Sie die Mischung eine Stunde lang einem Luftdruck von 60 PSI (4,2 kg/cm2) aus.
- HANDLAMINIER-TECHNIK… Dieses Produkt kann zur Herstellung von architektonischen Elementen für Innen- und Außenbereiche sowie von steifen Stützschalen zur Verstärkung von streichbaren Kautschukformen verwendet werden. Durch Zugabe von Glasfasern in Form von Glasfasermatten oder Schnittfasern kann Dryve™ „laminiert“ werden, um Elemente herzustellen, die dünn, leicht und außergewöhnlich fest sind.
- Für die Außenanwendung wird empfohlen, einen Versiegler aufzutragen oder den fertigen Guss zu lackieren. Schnittglasfaser (wie Matrix™ Chopped Glass, erhältlich bei Smooth-On oder Ihrem Smooth-On-Händler) wird am häufigsten für diese Anwendung verwendet.
- Schnittfasermatten (3/4 Unzen oder 22 Gramm, erhältlich im Glasfaser-Fachhandel) werden am häufigsten für die Herstellung großer architektonischer Paneele verwendet.
- Handlaminieren mit Glasfasermatten - Mischen Sie Dryve™ und streichen Sie eine Oberflächen- oder „Gel“-Schicht in eine Form. Lassen Sie sie 10–15 Minuten aushärten oder bis Dryve™ geliert. Mischen Sie eine weitere Charge und tauchen Sie die Glasfasermatte in die Flüssigkeit. Drücken Sie den Überschuss aus und legen Sie sie über die vorherige Schicht.
- Nachdem eine gleichmäßige Beschichtung erreicht ist, tragen Sie eine weitere Mattenschicht auf und streichen erneut. Tragen Sie eine minimale Menge Dryve™ auf – gerade genug, um die Oberfläche zu benetzen. Wiederholen Sie dies nach Bedarf, bis eine Dicke von 3/8" (1 cm) erreicht ist. Die Verbundmischung über der Deckschicht sollte eine Mindestdicke von 3/8" (1 cm) haben und 5 %–10 % Glasfaserverstärkung enthalten.
- Handlaminier-Technik mit Schnittglas - Eine weitere Technik zur Herstellung fester, leichter Elemente besteht darin, Schnittfasern direkt in die Dryve™-Standardmischung einzumischen. Im Allgemeinen funktioniert Schnittfaser der Güte „AR“ mit 3/4" am besten. Auch Güte „E“ kann verwendet werden. Das Hinzufügen von Schnittfasern dauert viel weniger Zeit als das Schichten von Glasfasermatten.
- Vorgehensweise… Eine genaue Grammwaage zum Abwiegen der Komponenten ist erforderlich. Die Schnittfaser wird als Prozentsatz des Gesamtgewichts hinzugefügt. Faser kann in Konzentrationen von 3 % bis 12 % hinzugefügt werden. Für beste Ergebnisse sollten 6 % Schnittfaser hinzugefügt werden. Mischen Sie Dryve™ und streichen Sie eine Oberflächen- oder „Gel“-Schicht in die Form. Lassen Sie sie 10–15 Minuten aushärten oder bis das Material geliert.
- Wiegen Sie als Nächstes 100 Teile Dryve™-Pulver, 27 Teile Wasser und 8 Teile Schnittfaser ab. Mischen Sie alle Teile gründlich und tragen Sie die Mischung mit behandschuhter Hand oder Spatel über die Gelschicht auf. Weitere Anwendungen können erforderlich sein, um eine Dicke von 3/8" (1 cm) zu erreichen.
- ERZEUGEN VON OBERFLÄCHENEFFEKTEN Dryve™ kann durch Zugabe von Buddy Rhodes Pure Collection™ Pulverpigmenten eingefärbt werden.
- Besuchen Sie smooth-on.com/dryvecolors für Farbbeispiele. Wir empfehlen ein Mischungsverhältnis von 100 Teilen Dryve™-Pulver zu 35 Teilen Wasser nach Gewicht, wenn Sie Pure Collection™ Pigmente hinzufügen.
- Metallpulver (Bronze, Zinn, Messing usw.) können hinzugefügt werden, um die Optik echter Metallgüsse zu einem Bruchteil der Kosten zu erzielen. Gusseffekte sind auch mit Cast Magic™ Pulvern möglich.
- Sie können Marmorierungen und andere Effekte mit kostengünstigen Füllstoffen und Pigmenten erzeugen. Steineffekte können mit Quarry Tone™ Stein-Effektpulvern erzielt werden.
- Erzeugen Sie lang anhaltende Nachleuchteffekte durch Zugabe von Glow Worm™ Leuchtpulver.
- Weitere Informationen zum Einfärben und Hinzufügen von Füllstoffen und Pulvern zu Dryve™ zur Erzeugung von Gusseffekten finden Sie im separaten TB unter smooth-on.com/dryveeffects.
Herstellung eines leichten, festen, hohlen Gussstücks mit
Erzeugen eines Marmoreffekts in Gussstücken mit Ma
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