Epoxacast
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
Epoxid-Gießharze
Epoxid-Gießharze zum Gießen und Einkapseln.
Die EpoxAcast-Serie umfasst Allzweck-Epoxid-Gießharze, die kostengünstig und vielseitig sind. Sie zeichnen sich durch eine niedrige Mischviskosität für minimalen Lufteinschluss von Blasen aus. Wählen Sie den schnellen, mittleren oder langsamen Katalysator passend zu Ihrem Projekt. Sie können auch HT Hardener verwenden, um Ihren Abgüssen eine höhere Hitzebeständigkeit zu verleihen.
- Technisches Datenblatt Epoxacast 650
- Technisches Datenblatt Epoxacast 655
- Technisches Datenblatt Epoxacast 670
- Technisches Datenblatt Epoxacast 690
Epoxacast 650
EpoxAcast® 650 ist ein mineralgefülltes Allzweck-Epoxid-Gießharz, das kostengünstig und vielseitig ist. Es zeichnet sich durch eine niedrige Mischviskosität für minimalen Lufteinschluss von Blasen aus. Wählen Sie den schnellen, mittleren oder langsamen Katalysator passend zu Ihrem Projekt. Sie können auch HT Hardener verwenden, um Ihren Abgüssen eine höhere Hitzebeständigkeit zu verleihen.
EpoxAcast® 650 wird zur Herstellung harter Gesenke für das Metallprägen sowie für Modelle und Vorrichtungen verwendet. Es wird außerdem zur elektrischen Vergussisolierung eingesetzt, um die Lebenszyklen zu verlängern und die Leistung vergossener elektronischer Geräte zu verbessern. Die hohe Druckfestigkeit von EpoxAcast® 650 macht es ideal für die Herstellung von Prägegesenken für die Serienpressung von Metallornamenten.
EpoxAcast 650 Basis (Teil A) & Härter (Teil B) werden separat verkauft. Wählen Sie aus 101 FAST, 102 MEDIUM, 103 SLOW oder HT Hardener
Epoxacast 655
EpoxAcast® 655 (früher Metalset® A-30) ist ein vielseitiges, aluminiumgefülltes, gießbares Epoxid-Gießharz, das sehr hart und stark ist. Es ist dimensionsstabil, selbst bei massivem Guss bis zu 512 in3/ 8.390 cm3. Je nach Projektanforderungen sind verschiedene Härtergeschwindigkeitsoptionen verfügbar. Die maximale Hitzebeständigkeit wird mit dem HT HIGH TEMP Härter erreicht (bis zu 225 °F/108 °C).
Ausgehärtetes EpoxAcast® 655 Epoxidharz hat hohe physikalische Eigenschaften und wird für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet, einschließlich der Herstellung von harten Werkzeugen, Tiefziehgesenken/-formen, Spritzgussformen, Gießereimodellen, Vorrichtungen und Halterungen sowie Metallumformgesenken. Je nach Projektanforderungen kann die Basis Teil A mit den Härtern 101 FAST, 102 MEDIUM, 103 SLOW oder HT HIGH TEMP gemischt werden.
EpoxAcast 655 Basis (Teil A) & Härter (Teil B) werden separat verkauft. Wählen Sie aus 101 FAST, 102 MEDIUM, 103 SLOW oder HT Hardener
Epoxacast 670HT
EpoxAcast® 670 HT (früher 20-136) ist eine Epoxid-Gießmasse, die eine hohe Hitzebeständigkeit von bis zu 350 °F/177 °C bietet, wenn ein Nachhärteprogramm verwendet wird. EpoxAcast® 670 HT zeichnet sich durch eine relativ niedrige Viskosität aus, die einen minimalen Lufteinschluss von Blasen gewährleistet. EpoxAcast® 670 HT bietet außerdem eine besonders lange Verarbeitungszeit von 3 Stunden.
Abgüsse härten mit vernachlässigbarem Schwund aus und sind sehr hart, sehr stark und hitzebeständig. EpoxAcast® 670 HT ist ideal für die Herstellung von Tiefziehformen, Gießereimodellen, Umformgesenken & Vorrichtungen, harten Walzen, Industrieteilen und schlagfesten Werkzeugen. EpoxAcast® 670 HT eignet sich außerdem für Einkapselungsanwendungen oder zur Verwendung als Hochtemperatur-Epoxidklebstoff zum Verbinden einer Vielzahl von Oberflächen.
Epoxacast 690 Clear
EpoxAcast® 690 ist ein UV-beständiges, klares Epoxid-Gießharz, das ideal für die Herstellung von klarem Schmuck/Perlen oder Ersatzlinsen für Kit-Cars und andere Anwendungen ist, die ein steifes, klares fertiges Produkt erfordern. EpoxAcast® 690 kann mit SO-Strong®-Farben eingefärbt werden.
EpoxAcast® 690 eignet sich außerdem für die Herstellung klarer Formen und Prototypenteile. Abgüsse härten mit vernachlässigbarem Schwund aus und sind sehr hart und stark. EpoxAcast® 690 eignet sich außerdem für Einkapselungsanwendungen für elektronische Baugruppen, bei denen die Identifizierung von Bauteilen erforderlich ist. Empfohlene maximale Gussdicke: 2 in. / 5 cm.
Produkte
EpoxAcast™ 650
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EpoxAcast™ 655
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EpoxAcast™ 670 HT
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EpoxAcast™ 690
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EpoxAcast™ Hardener
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EpoxAcast™ 692 Deep Pour
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Anleitung
Vorbereitung– Vermeiden Sie das Einatmen von Dämpfen – verwenden Sie das Material mindestens in einem gut belüfteten Bereich. Ein NIOSH-zugelassenes Atemschutzgerät wird empfohlen. Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmlige Kleidung und Gummihandschuhe, um den Hautkontakt zu minimieren.
Die Materialien sollten in einer Umgebung mit Raumtemperatur (73 °F/23 °C) gelagert und verwendet werden. Erhöhte Temperaturen verkürzen die Topfzeit. Das EpoxAcast® 670 Harz und der Härter müssen genau abgemessen und gründlich gemischt werden, um die vollen, hochfesten Festkörper-Aushärteeigenschaften zu erzielen.
Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, wird ein kleiner Testlauf zur Bestimmung der Eignung für Ihr Projekt empfohlen, falls die Leistung dieses Materials in Frage steht.
Auftragen eines Trennmittels – Um Epoxidharz von nicht porösen Oberflächen wie Harz, Metall, Glas usw. zu lösen, verwenden Sie Ease Release 200 oder 205 (erhältlich bei Smooth-On), um eine Haftung zu verhindern.
WICHTIG: Um eine gründliche Abdeckung sicherzustellen, streichen Sie das Trennmittel mit einem weichen Pinsel leicht über alle Oberflächen der Form oder des Modells. Tragen Sie anschließend eine leichte Sprühnebelschicht auf und lassen Sie das Trennmittel 30 Minuten trocknen.
Teil A gründlich vormischen - Während des Transports oder der Lagerung kann es zu einer Entmischung gekommen sein. Mischen Sie 2 Minuten lang vor dem Dosieren bis zu einer gleichmäßigen Konsistenz vor, mit einem geraden Rührpaddel (Farbrührer) oder einem Turbomischer (Bohraufsatz).
Messen / Dosieren – Für die ordnungsgemäße Aushärtung und die volle Entfaltung der physikalischen Eigenschaften des Materials ist eine genaue Messung nach Gewicht erforderlich. Dosieren Sie Teil A und B in den richtigen Anteilen in saubere Behälter aus Kunststoff, Metall oder wachsfreiem Papier. Sie müssen eine genaue Waage (Grammwaage oder Balkenwaage) verwenden, um diese Komponenten richtig zu wiegen. Versuchen Sie nicht, die Komponenten nach Volumen abzumessen. Farbe & Füllstoffe hinzufügen - EpoxAcast® 670 HT kann mit SO-Strong®-Farben (von Smooth-On) eingefärbt werden. Vermischen Sie die Farbe gründlich mit Teil A und fügen Sie dann Teil B hinzu. Es kann auch eine Vielzahl trockener Füllstoffe zugegeben werden. Vermischen Sie den trockenen Füllstoff mit Teil A, bevor Sie Teil B hinzufügen.
Mischen – Stellen Sie sicher, dass die Mischwerkzeuge sauber und frei von möglichen Verunreinigungen wie Schmutz, Staub oder Fett sind. Mischen Sie Teil A und B mindestens 3 Minuten lang gründlich mit einem Rührstab mit kantiger Kante. Gehen Sie energisch vor und schaben Sie die Seiten und den Boden des Mischbehälters mehrmals ab. Verwenden Sie die kantige Kante des Rührstabs, um Material von den Seiten des Behälters zu lösen und einzumischen. Wenn Sie einen Bohrmaschinenmischer verwenden, mischen Sie anschließend wie oben beschrieben von Hand nach, um eine gründliche Durchmischung sicherzustellen.
Entlüften im Vakuum - EpoxAcast® 670 HT ist im Vergleich zu anderen Epoxid-Gießsystemen niedrigviskos und erfordert keine Vakuumentgasung. Wenn Sie das Material entlüften möchten, setzen Sie die Mischung in einer Vakuumkammer 29 in. Hg Quecksilber aus, bis die Mischung aufsteigt, aufbricht und zurückfällt. Rechnen Sie mit einer fünffachen Volumenausdehnung im Mischbehälter.
Gießen – Wenn Sie EpoxAcast® 670 in eine Gummiform gießen, gießen Sie die Mischung an einer einzelnen Stelle am tiefsten Punkt der Form ein. Lassen Sie die Mischung ihren eigenen Pegel suchen. Ein gleichmäßiger Fluss hilft, eingeschlossene Luft zu minimieren.
Bei der Herstellung von Tiefziehformen ist es am besten, Klaviersaitendraht (15/1000 Zoll Stärke) zu verwenden, um Vakuumlöcher herzustellen.
Aushärtezeit: Beachten Sie die angegebenen Aushärtezeiten im Abschnitt Verarbeitungseigenschaften. Das ausgehärtete Material ist hart und kann nicht mit einem Fingernagel durchdrungen werden. Das ausgehärtete Epoxidharz kann nun trocken geschliffen werden. Tragen Sie beim maschinellen Bearbeiten oder Schleifen eine NIOSH-zugelassene Maske, um das Einatmen von Partikeln zu verhindern. Die Werte für Topfzeit und Aushärtezeit hängen von der Masse und der Formkonfiguration ab, da Epoxidharze massenempfindlich sind.
Wärmehärtung - Für beste Ergebnisse sollte EpoxAcast® in einem dafür vorgesehenen Ofen wärmegehärtet werden. Härten Sie zwei Stunden lang bei 175 °F / 80 °C aus, gefolgt von drei Stunden bei 300 °F / 150 °C. Lassen Sie das Material vor Gebrauch auf Raumtemperatur abkühlen.
Lackieren – Ausgehärtetes EpoxAcast® kann lackiert oder grundiert und anschließend mit Acryl-Emaillefarben lackiert werden. Lassen Sie die Farbe vollständig trocknen, bevor Sie das Teil in Gebrauch nehmen.
Epoxidharz entfernen – Nicht ausgehärtetes / nicht aushärtendes Epoxidharz: Schaben Sie so viel Material wie möglich mit einem Schaber von der Oberfläche ab. Reinigen Sie die Rückstände mit E-POX-EE KLEENER®, Nitroverdünner, Aceton oder Alkohol. Befolgen Sie die Sicherheitshinweise für Lösungsmittel und sorgen Sie für ausreichende Belüftung.
