XTC-3D
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
Flüssige Aufstreichbeschichtung für 3D-gedruckte Teile. Beschichtet und schützt viele Oberflächen! Schaumstoff, Gips, Stoff, Karton, Papier, ABS, PLA, Sperrholz, SLS-Drucke, SLA-Drucke usw.
Mengenrabatte
Wir bieten besondere Mengenrabatte an.
XTC-3D 181 Gramm (6oz) Verpackung ab 3 vollen Kartons mit je 8 Stück.
3 volle Kartons (24 Stk.) -10% 6 volle Kartons (48 Stk.) -15% 9 volle Kartons (72 Stk.) -20% 12 volle Kartons (96 Stk.) -25%
XTC-3D 644 Gramm (24oz) Verpackung ab 3 vollen Kartons mit je 4 Stück. 3 volle Kartons (12 Stk.) -10% 6 volle Kartons (24 Stk.) -15% 9 volle Kartons (36 Stk.) -20% 12 volle Kartons (48 Stk.) -25%
Um unseren Lagerbestand frisch zu halten, müssen wir unsere Lagervorräte auf maximal 12 Kartons begrenzen. Bei Bestellungen über 12 Kartons rechnen Sie bitte mit einer Lieferzeit von mehreren Wochen.
Schutzbeschichtung zum Glätten und Veredeln von 3D-gedruckten Teilen, die keinen Kunststoff schmilzt. XTC‑3D® füllt die Riefen von 3D-Drucken aus und erzeugt eine glatte, hochglänzende Oberfläche. Die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung entfällt fast vollständig. XTC‑3D® kann sowohl auf SLA- als auch auf SLS-Drucke aufgetragen werden. Es funktioniert mit PLA, ABS, Laywoo, pulvergedruckten Teilen und anderen steifen Medien wie EPS, EPDM und Urethanschaum sowie Holz, Gips, Stoff, Karton und Papier.
XTC-3D® schmilzt keinen Kunststoff. Zwei Flüssigkeiten werden miteinander gemischt und auf jeden 3D-Druck, Stoff, Holz und mehr aufgestrichen. Die Beschichtung verläuft selbst und benetzt gleichmäßig, ohne Pinselstriche zu hinterlassen.
Produkte
XTC-3D™ COAT
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Eigenschaften
- Kostengünstig in der Anwendung – 1 oz deckt 100+ Quadratzoll ab (siehe Verbrauchsangaben unten).
- 90 % Zeit- und Arbeitsersparnis: XTC-3D® füllt die Riefen von 3D-Drucken aus und erzeugt eine glatte, hochglänzende Oberfläche. Die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung entfällt fast vollständig.
- Beschichtung jeder 3D-Druckoberfläche - XTC-3D® kann sowohl auf SLA- als auch auf SLS-Drucke aufgetragen werden. Es funktioniert mit PLA, ABS, Laywoo, pulvergedruckten Teilen und anderen steifen Medien. Es kann auch zur Beschichtung von EPS, EPDM und Urethanschaum sowie Holz, Gips, Stoff, Karton und Papier verwendet werden.
- XTC-3D® enthält keine VOCs, Phthalate oder Phosphate.
- Vorbereitung – Die Materialien sollten in einer Umgebung mit Raumtemperatur (23 °C) gelagert und verwendet werden. Erhöhte Temperaturen verkürzen die Topfzeit. Das XTC-3D® Harz Teil A und der Härter Teil B müssen genau abgemessen und gründlich gemischt werden, um die vollen, hochfesten Festkörper-Aushärteeigenschaften zu erzielen.
- Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, wird ein kleiner Testlauf zur Bestimmung der Eignung für Ihr Projekt empfohlen, falls die Leistung dieses Materials in Frage steht.
- Vermeiden Sie Augen- und Hautkontakt. Vermeiden Sie das Einatmen von Dämpfen – verwenden Sie das Material in einem gut belüfteten Bereich. Ein NIOSH-zugelassenes Atemschutzgerät wird empfohlen. Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmlige Kleidung und Gummihandschuhe, um den Hautkontakt zu minimieren. Dieses Material hat eine hohe Exothermie (erzeugt Wärme). Mischen Sie die Komponenten nicht in Glas- oder Schaumstoffbehältern.
- Ergiebigkeit – Es wird eine sehr kleine Menge XTC-3D® benötigt, um einen 3D-Druck durchschnittlicher Größe zu beschichten. 28,3 Gramm gemischtes Material decken (651 cm2) bei einer Dicke von (0,04 cm) ab.
- Teil B vormischen: Schütteln Sie den Behälter vor Gebrauch kräftig.
- Messen und Dosieren – Sie müssen beim Abmessen genau sein, damit XTC-3D® ordnungsgemäß aushärtet. Teil A und B können entweder nach Volumen oder Gewicht abgemessen werden. Dosieren Sie die richtigen Anteile von Teil A und B in saubere Behälter aus Kunststoff, Metall oder wachsfreiem Papier (verwenden Sie keine Becher aus Schaumstoff oder Glas).
- Verlängerung der Verarbeitungszeit - Wenn das Material in einem Mischbecher mit konzentrierter Masse verbleibt, ist die Topfzeit kurz und das Material kann aufgrund der Exothermie in Ihrem Becher aushärten. Wichtig - Reduzieren Sie die Masse der Mischung, um die Verarbeitungszeit zu erhöhen. Beispiel: Legen Sie zwei Blätter Aluminiumfolie übereinander und erstellen Sie eine flache Einwegschale mit vertikalen Seiten, um das flüssige Harz aufzunehmen. Gießen Sie nach dem Mischen von Teil A und B die Mischung in die Aluminiumfolie, um die Masse zu reduzieren. Ihre Verarbeitungszeit wird dadurch erheblich verlängert.
- Mischen – Stellen Sie sicher, dass die Mischwerkzeuge eine kantige Kante haben und sauber sind. Kombinieren und mischen Sie die richtigen Mengen von Teil A und B. Mischen Sie mindestens 1 Minute lang gründlich. Schaben Sie die Seiten und den Boden des Mischbehälters mehrmals energisch ab. Verwenden Sie die kantige Kante des Rührstabs, um Material von den Seiten und dem Boden des Behälters zu lösen und einzumischen.
- Wichtig - Das angemischte XTC-3D®-Harz ist exotherm, das heißt, es erzeugt Wärme. Eine große, konzentrierte Masse gemischten Materials in einem Behälter kann genug Wärme erzeugen, um einen Plastikbecher zu schmelzen, Ihre Haut zu verbrennen oder brennbare Materialien zu entzünden. Wenn das Material zu exothermen Reaktionen neigt, bringen Sie es an die frische Luft.
- Farbe hinzufügen - XTC-3D® kann mit SO-Strong®-Farben, UVO®-Farbpigmenten oder Ignite-Farbpigmenten eingefärbt werden. Vermischen Sie die Farbe mit Teil A, bevor Sie sie mit Teil B kombinieren.
- Füllstoffe hinzufügen - Es kann eine Vielzahl trockener Füllstoffe zugegeben werden, wie Cast Magic® oder Bronze- oder andere Metallpulver, Glow Worm®, Quarry Tone® oder Ure-Fil®-Pulver. Die maximale Füllstoffbeladung entspricht einer Menge gleich Teil A nach Volumen. Vermischen Sie den Füllstoff mit Teil A, bevor Sie ihn mit Teil B kombinieren.
- Auftragen von XTC-3D® - Verwenden Sie einen Einweg-Borstenpinsel oder Schaumstoffpinsel, um XTC-3D® aufzutragen. Um die dünnstmögliche Beschichtung zu erzielen, empfehlen wir, das Material mit einem Schaumstoffpinsel aufzutragen. Das Aufstreichen einer dünnen Schicht gemischten Materials wird für die meisten Drucke empfohlen, um eine glatte, gleichmäßige Beschichtung zu erzeugen: weniger als 1/64" (0,039 cm). Um Tropfen und Läufer zu vermeiden, streichen Sie weiter und bearbeiten Sie die Oberfläche, bis das Harz anfängt zu erstarren. Bei besonders komplizierten Drucken mit feinen Details möchten Sie vielleicht einen Abschnitt nach dem anderen beschichten, um eine bessere Kontrolle zu haben. XTC-3D® verbindet sich mit sich selbst.
- Weitere Schichten hinzufügen - Lassen Sie die erste Schicht teilweise aushärten, bis sie „klebrig hart“ ist, bevor Sie die nächste Schicht auftragen. Für beste Ergebnisse sollte jede Schicht dünn aufgetragen werden: weniger als 0,039 cm.
- Aushärten: Eine Schicht härtet bei Raumtemperatur 23 °C in etwa 2 Stunden klebfrei aus. Milde Wärme von 60 °C härtet das Material innerhalb von 15 Minuten aus. Vorsicht: Einige 3D-Druckmedien schmelzen bei Temperaturen über 200 °F. Das vollständig ausgehärtete Material ist hart und kann nicht mit einem Fingernagel durchdrungen werden.
- Nachbearbeitung – Ausgehärtetes Material kann maschinell bearbeitet oder geschliffen werden (tragen Sie eine NIOSH-zugelassene Atemschutzmaske, um das Einatmen zu verhindern).
- Lackieren – XTC-3D® kann lackiert und/oder grundiert und anschließend mit Acryl-Emaillefarben lackiert werden. Für beste Ergebnisse schleifen Sie die Oberfläche vor dem Lackieren leicht an.
- Verdünnen von XTC-3D® zur Beschichtung von stärke-/pulvergedruckten Teilen: Die Viskosität kann mit Aceton oder Brennspiritus gesenkt werden, um in poröse Teile einzudringen.
- Je mehr Lösungsmittel hinzugefügt wird, desto länger dauert die Aushärtung von XTC-3D®. Das ausgehärtete Material wird flexibler.
- Oberfläche glätten – Eine körnige Oberflächentextur kann durch Auftragen einer zweiten Schicht XTC-3D® (für eine glänzende Oberfläche) oder durch leichtes Anschleifen (für eine matte Oberfläche) geglättet werden.
- Warnung – Sprühen Sie XTC-3D® nicht. Weitere Informationen finden Sie im Sicherheitsdatenblatt (SDS).
- Auftragen eines Trennmittels – Für Anwendungen, bei denen keine Haftung erwünscht ist, kann ein Sprühtrennmittel Ease Release® 200 verwendet werden, erhältlich bei Smooth-On.
- Entfernen von nicht ausgehärtetem Material: Schaben Sie so viel Material wie möglich mit einem Schaber von der Oberfläche ab. Reinigen Sie die Rückstände mit E-POX-EE KLEENER®, erhältlich bei Smooth-On, Nitroverdünner, Aceton oder Alkohol. Befolgen Sie die Sicherheitshinweise für Lösungsmittel und sorgen Sie für ausreichende Belüftung.
XTC3D Test / Anleitung
So fügen Sie einem 3D-gedruckten Teil Farbe und Effekte hinzu
Schnelles Hinzufügen eines metallischen Finishs zu einem 3D-Druck
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