Solaris™ platinvernetzendes Silikon
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
Solaris™ ist ein niedrigviskoses, klares und farbloses, flüssiges platinvernetzendes Silikonkautschuk-Compound, das zum Schutz elektronischer Bauteile und anderer Baugruppen entwickelt wurde. Es schützt Bauteile vor Stößen, Vibrationen, Feuchtigkeit, Ozon, Staub, Chemikalien und anderen Umwelteinflüssen.
Eigenschaften
- Die optische Klarheit von Solaris™ macht es geeignet für das Vergießen von Solarzellen für maximale Lichtdurchlässigkeit oder von elektronischen Baugruppen, bei denen eine Bauteilidentifikation erforderlich ist.
- Verwenden Sie für beste Ergebnisse Solaris™ Bonding™.
- Das ultratransparente Solaris™ bietet eine ausgezeichnete UV-Beständigkeit und ermöglicht zugleich eine maximale Lichtdurchlässigkeit.
- ** Solaris™** zeichnet sich durch eine niedrige Viskosität aus, die ein leichtes Fließen in und um komplexe Formen ermöglicht und für eine hervorragende elektrische Isolierung und Stoßfestigkeit sorgt.
- Solaris™ härtet in tiefen Abschnitten oder geschlossenen Baugruppen ohne Exotherme aus.
- Das Solaris™ Vergussmaterial enthält keine Lösungsmittel und keine VOCs.
- Die hydrolytische Stabilität von Solaris™ macht es geeignet für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und bei erhöhten Temperaturen.
Produkte
Solaris™
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Solaris™ Bonding Primer™
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Anleitung
Sicherheit – In einem gut belüfteten Bereich verwenden. Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Tragen Sie ausschließlich Vinylhandschuhe. Latexhandschuhe hemmen die Aushärtung des Kautschuks.
Lagern und verwenden Sie das Material bei Raumtemperatur (23 °C). Die Lagerung bei höheren Temperaturen verkürzt die nutzbare Haltbarkeit von unbenutztem Material. Diese Produkte haben eine begrenzte Haltbarkeit und sollten so bald wie möglich verwendet werden. Für maximale Haftung auf Glas - verwenden Sie Solaris™ Bonding Primer™. Alle Glasoberflächen müssen vor dem Auftragen von Solaris™ Bonding Primer™ sauber sein.
Vorbereitung der Glasoberfläche:
Schritt 1 - Wischen Sie die Glasoberflächen mit Isopropylalkohol ab, der mit fusselfreien Papiertüchern aufgetragen wird. 10 Minuten trocknen lassen.
Schritt 2 - Wischen Sie die Glasoberflächen mit einem Glasreiniger auf Ammoniakbasis ab, der mit fusselfreien Papiertüchern aufgetragen wird. 10 Minuten trocknen lassen.
Hinweis - Berühren Sie die Glasoberfläche nach der Reinigung nicht.
Wenn die Glasoberfläche sauber ist, tragen Sie mit einem sauberen, trockenen Pinsel eine Schicht Solaris™ Bonding Primer™ auf und lassen Sie diese 10 Minuten trocknen.
Auf der Glasoberfläche bildet sich ein trüber Film. Wischen Sie den Film mit einem fusselfreien Tuch ab, bis die Oberfläche klar ist.
Tragen Sie eine zweite Schicht Solaris™ Bonding Primer™ auf, lassen Sie sie 10 Minuten trocknen und wischen Sie die Oberfläche, bis sie klar ist.
Sie sind nun bereit, das Solaris™ Silikon-Vergussmaterial auf die vorbereitete Glasoberfläche aufzutragen.
Aushärtungshemmung - Solaris™ Silikonkautschuk-Compound härtet in Kontakt mit den meisten sauberen, trockenen Oberflächen aus. Bestimmte Materialien wie Butyl- und Chlorkautschuk, schwefel- oder aminhaltige Materialien sowie nicht-platinvernetzende RTV-Silikonkautschuk-Compounds verursachen jedoch eine Aushärtungshemmung, sodass der Kautschuk nicht aushärtet.
Wenn die Verträglichkeit zwischen dem Kautschuk und der Oberfläche fraglich ist, empfiehlt sich ein Test im kleinen Maßstab. Eine Hemmung liegt vor, wenn der Kautschuk nach Ablauf der empfohlenen Aushärtungszeit klebrig oder nicht ausgehärtet ist.
Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, empfiehlt sich eine kleine Testanwendung, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen, falls die Leistung dieses Materials fraglich ist.
Dosieren & Mischen - Mischen Sie Teil B vor Beginn gründlich vor. Nachdem Sie die erforderlichen Mengen der Teile A und B in einen Mischbehälter gegeben haben (1A:1B nach Volumen oder Gewicht), mischen Sie 3 Minuten lang gründlich und achten Sie darauf, die Seiten und den Boden des Mischbehälters mehrmals abzukratzen. Nachdem Sie 3 Minuten gründlich gemischt haben, leeren Sie den Inhalt Ihres Mischbehälters in einen zweiten sauberen Mischbehälter und mischen vor dem Gießen erneut weitere 2 bis 3 Minuten. Diese Technik ist Ihre beste Voraussetzung für ein erfolgreiches Mischen.
Für beste Ergebnisse wird eine Vakuumentgasung empfohlen, um eingeschlossene Luft zu beseitigen. Setzen Sie die Mischung in einer Vakuumkammer 29" Quecksilbersäule aus, bis die Mischung aufsteigt, aufbricht und zusammenfällt. Planen Sie das 3- bis 4-fache Volumen an Ausdehnung im Mischbehälter ein. Behalten Sie die Topfzeit im Auge, damit das Material nicht im Mischbehälter abbindet.
Gießen - Gießen Sie Ihre Mischung für beste Ergebnisse an einer einzigen Stelle am tiefsten Punkt des Gießbereichs. Lassen Sie den Kautschuk seine eigene Höhe finden. Ein gleichmäßiger Fluss hilft, eingeschlossene Luft zu minimieren.
Aushärtung - Lassen Sie den Kautschuk vor dem Entformen 24 Stunden bei Raumtemperatur (23 °C) aushärten. Härten Sie den Kautschuk nicht bei Temperaturen unter 18 °C aus.
