Polymere
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
DAS PRODUKT KANN WÄHREND DES TRANSPORTS EINFRIEREN – die Bestellung kann sich aufgrund von Frosttemperaturen verzögern.
duoMatrix™-G ist ein neues Polymer-Additivsystem aus drei Komponenten, das die physikalischen Eigenschaften von Alpha-Gipsprodukten erheblich verbessert. duoMatrix™-G (kurz Matrix-G™) reduziert die Entform- und Trocknungszeit von Gips und verringert die Wasserdurchlässigkeit drastisch, wodurch es sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet ist (für die Außenanwendung muss das Produkt versiegelt werden – siehe Abschnitt „Nachbearbeitung“). Matrix™-G ist geruchsärmer und ergibt Elemente, die heller weiß sind als Konkurrenzprodukte.
Eigenschaften
- Einfach zu verarbeiten und kann massiv gegossen, von Hand mit Schnittfasern laminiert oder gespritzt werden. Vollständig ausgehärtete Teile können lackiert, geschliffen, maschinell bearbeitet und poliert werden.
- Wird verwendet, um leichte Teile herzustellen, die sehr fest und wasserbeständig sind.
- Zu den Anwendungen gehören die Herstellung architektonischer Elemente, die Reproduktion von Skulpturen und Spezialeffekte.
- Durch Zugabe von Pigmenten sind lebhafte Farben möglich.
- Metallpulver (Bronze, Zinn, Messing usw.) können hinzugefügt werden, um die Optik echter Metallgüsse zu einem Bruchteil der Kosten zu erzielen.
- Sie können die Optik von Marmor oder Keramik nachbilden, indem Sie kostengünstige Füllstoffe hinzufügen.
- Bei Verwendung mit United States FGR 95 Alpha Gypsum hat Matrix™-G eine Flammschutzklasse von UL-94V-O erhalten und erfüllt die Flammschutzklasse ASTM E-84, Class A (oder 1) für Baustoffe, was bedeutet, dass dieses Produkt die höchsten Standards sowohl für Flamme als auch für Rauch erfüllt.
- Sicherheit - Bei Raumtemperatur 23 °C lagern und verwenden. Diese Produkte haben eine begrenzte Haltbarkeit und sollten so bald wie möglich verwendet werden. Kältere Temperaturen verlangsamen die Verarbeitungs-/Aushärtezeit, während wärmere Temperaturen die Verarbeitungszeiten verkürzen. Einzelne Komponenten sollten in trockener Umgebung bei Raumtemperatur gelagert werden. Feuchte Bedingungen führen dazu, dass Gips und Harz an Wirksamkeit verlieren. Lassen Sie den Latex (C1) nicht einfrieren. Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren.
- Formvorbereitung - Wenn Sie in eine Form aus Urethankautschuk gießen, tragen Sie zunächst ein Trennmittel wie Universal™ Mold Release oder Ease Release™ 200 auf. Bei Verwendung einer Form aus Silikonkautschuk (Mold Max™ Silicone) ist keine vorherige Vorbereitung des Kautschuks erforderlich.
- Benötigte Materialien - Stellen Sie alle Komponenten und Zubehörteile zusammen, bevor Sie beginnen. Sie benötigen:
- Alpha-Gips-Messbehälter
- C-1-Latex-Mischbehälter
- C-2-Harz-Waage (digitale Grammwaage oder Balkenwaage)
- C-3-Härter-Mechanik-/Power-Mixer (Jiffy- oder Squirrel-Mixer)
- NIOSH-zugelassene Staubmaske
- Fenstergitter oder Ähnliches zum Filtern der Mischung
- Matrix-Komponenten - Das Matrix™-G-Basissystem besteht aus 3 Komponenten (C1 + C2 + C3), die mit einem Alpha-Gips vermischt werden.
- Komponente 1 (C-1) Latex: Eine weiße Flüssigkeit, die als Bindemittel wirkt und dMG wasserbeständige Eigenschaften verleiht.
- Komponente 2 (C-2) Harz: Feines weißes Pulver, das mit Komponente 3 und dem Gips reagiert. Verbessert die physikalischen Eigenschaften der Gesamtmischung.
- Komponente 3 (C-3) Härter: Kristallines Pulver – sieht aus wie Zucker. Unterschiedliche Mengen beeinflussen die Verarbeitungs-/Entformzeit.
- Alpha-Gips: Sie können nicht einfach irgendein Gips-/Putzprodukt verwenden. Sie müssen einen Alpha-Gips wie FGR 95 von USG Corp., Densite HL von Georgia Pacific, Crystacal R von British Gypsum oder ein gleichwertiges Produkt verwenden.
- Wichtig: Verwenden Sie nur frische Materialien … alte Materialien (Gips, Latex) führen zu inkonsistenten Ergebnissen.
- Da keine zwei Anwendungen ganz gleich sind, wird eine kleine Testanwendung zur Bestimmung der Eignung für Ihr Projekt empfohlen, falls die Leistung dieses Materials fraglich ist. Messen und Mischen - Um das Einatmen von Staub zu minimieren, empfehlen wir, beim Abwiegen und Mischen der Komponenten eine NIOSH-zugelassene Staubmaske zu tragen. Eine genaue Waage (Grammwaage oder Balkenwaage) ist für den Erfolg mit diesem Produkt erforderlich. Verwenden Sie keine Brief-, Diät- oder Personenwaage zum Abwiegen der Komponenten.
- Wichtig: Die Komponenten müssen in der richtigen Reihenfolge gemischt werden. Zum Mischen aller Komponenten sollte ein Power-Mixer verwendet werden.
- Schritt 1: Schütteln oder rühren Sie den C-1-Latex gut und geben Sie die erforderliche Menge in den Mischbehälter.
- Schritt 2: Kombinieren Sie alle trockenen Zutaten: Mischen Sie Gips + C-2-Harz + C-3-Härter nach Gewicht in einem Mischbehälter geeigneter Größe (wenn Sie Füllstoffe wie Schnittglas, Bronzepulver, Trockenpigment usw. hinzufügen, mischen Sie diese mit den trockenen Komponenten, bevor Sie den C-1-Latex hinzufügen). Mischen Sie die trockenen Komponenten gründlich mit einem Rührpaddel, Power-Mixer usw., bis sie gut vermischt sind.
- Schritt 3: Sieben Sie das Pulver in den C-1-Latex und mischen Sie alle Komponenten mit einem Power-Mixer, bis alle trockenen Pulverkomponenten gründlich verteilt sind (mindestens 90 Sekunden).
- Die Komponentenmengen variieren je nach Größe der Charge, die Sie herstellen.
- Beschleunigen von Matrix™-G - Matrix™-G Accelerator (Pulver) verkürzt die Entformzeit von Matrix™-G und sollte vor der Zugabe des Latex mit den trockenen Komponenten vorgemischt werden. Hinweis: Je kürzer die gewünschte Entformzeit, desto kürzer die Verarbeitungszeit.
- Verlangsamen von Matrix™-G: Einige Anwendungen erfordern möglicherweise das Mischen und Gießen einer großen Menge in eine einzige Form (Massenguss) oder das „Master-Batching“ (eine große Menge wird gemischt und für die Serienproduktion in viele verschiedene Formen gegossen). Das Reduzieren des Matrix™-G-Härters (C-3) ergibt eine längere Verarbeitungs- und Entformzeit.
- Gießen und Anwendung - Nach gründlichem Mischen der Komponenten ist die Mischung bereit, in eine Form gegossen zu werden. Für beste Ergebnisse:
- 1. Tragen Sie eine Deckschicht aus Matrix™ auf die Oberfläche der Form auf. Dies hilft, die Oberflächenspannung zu brechen und letztlich Luftblasen zu reduzieren.
- 2. Nachdem eine Deckschicht aufgetragen wurde, wird die restliche Mischung langsam durch ein Fenstergitter, ein Küchensieb oder Ähnliches in die Form gegossen. Dies hilft, ungemischtes Produkt zu beseitigen und eingeschlossene Luft weiter zu reduzieren.
- Weiteres Reduzieren eingeschlossener Luft - Luftblasen sind bei polymermodifizierten Gipsen manchmal ein Problem und variieren je nach Bedingungen. Es gibt zusätzliche Schritte, die Sie unternehmen können, um eingeschlossene Luft zu reduzieren: 1. Vibrieren – Betongießer vibrieren ihre Betonmischungen oft auf einem Vibrationstisch, um eingeschlossene Luft zu reduzieren. Durch das Vibrieren der Form steigt die Luft auf und entweicht an der Oberfläche. 2. Druck – Erforderlich: Druckbehälter und Kompressor. Nachdem die Mischung in die Form gegossen wurde, stellen Sie die Form in einen Druckbehälter und setzen Sie die Mischung eine Stunde lang einem Luftdruck von 60 PSI (4,2 kg/cm2) aus. Druckguss ist die einzige Möglichkeit, Blasen vollständig aus Ihrer Mischung zu entfernen. Das Vakuumieren des Materials funktioniert nicht.
- Herstellung architektonischer Elemente – Handlaminier-Technik - Matrix™-G kann zur Herstellung architektonischer Elemente verwendet werden – sowohl im Innen- als auch im Außenbereich. Durch Zugabe von Glasfasern in Form von Glasfasermatten oder Schnittfasern kann Matrix™-G „laminiert“ werden, um Elemente herzustellen, die dünn, leicht und außergewöhnlich fest sind. Für die Außenanwendung wird empfohlen, einen Versiegler aufzutragen oder das Element zu lackieren. Glasfaser-Oberflächenmatten (z. B. SURMAT von Nico Fibers, Inc.) werden am häufigsten für die Herstellung großer architektonischer Paneele verwendet. Schnittglasfaser (z. B. 1/2"-Strang von Nippon Electric oder Cem-fil) wird für die Herstellung kleinerer Elemente verwendet.
- Handlaminieren mit Glasfasermatten - Mischen Sie Matrix™-G im „Standard“-Mischverhältnis und streichen Sie eine Oberflächen- oder „Gel“-Schicht in eine Form. Lassen Sie sie eine Stunde aushärten oder bis Matrix™-G geliert (die Gelschicht kann durch Zugabe von Beschleuniger beschleunigt werden). Mischen Sie eine weitere Charge und streichen Sie eine Schicht über die anfängliche Gelschicht. Legen Sie die Matte über das frische Material und lassen Sie das Material in die Matte eindringen – streichen Sie mit einem sauberen Pinsel und üben Sie leichten Druck auf die Oberfläche aus, um eingeschlossene Luft zu minimieren. Nachdem eine gleichmäßige Beschichtung erreicht ist, tragen Sie eine weitere Mattenschicht auf und streichen erneut. Tragen Sie eine minimale Menge Matrix™-G auf – gerade genug, um die Oberfläche zu benetzen. Wiederholen Sie dies nach Bedarf, bis eine Dicke von 1 cm erreicht ist. Die Anzahl der Mattenschichten variiert je nach Mattendicke. Wenn Sie beispielsweise eine 10-mil-Matte verwenden, sind 15 Schichten erforderlich, um eine geeignete Dicke von 1 cm aufzubauen.
- Handlaminier-Technik mit Schnittglas - Eine weitere Technik zur Herstellung fester, leichter Elemente besteht darin, Schnittfasern direkt in die Matrix™-G-Standardmischung einzumischen. Im Allgemeinen funktioniert Schnittfaser der Güte „AR“ mit ¾" am besten. Auch Güte „E“ kann verwendet werden. Das Hinzufügen von Schnittfasern dauert viel weniger Zeit als das Schichten von Schnittmatten.
- Vorgehensweise - Die Schnittfaser wird als Prozentsatz des Gesamtgewichts hinzugefügt. Faser kann in Konzentrationen von 3 % bis 12 % hinzugefügt werden. Für beste Ergebnisse sollten 6 % Schnittfaser hinzugefügt werden. Mischen Sie Matrix™-G im „Standard“-Mischverhältnis und streichen Sie eine Oberflächen- oder „Gel“-Schicht in die Form. Lassen Sie sie eine Stunde aushärten oder bis das Material geliert. Berechnen Sie als Nächstes das erforderliche Gesamtgewicht von Matrix™-G (C-1 + C-2 + C-3 + Gips). Die erforderliche Menge an Schnittfaser beträgt 6 % dieser Menge. Geben Sie die Schnittfaser zu den trockenen Komponenten (C-2 + C-3 + Gips) und mischen Sie gründlich. Geben Sie den C-1-Latex hinzu und mischen Sie erneut gründlich mit dem Power-Mixer. Tragen Sie die Mischung mit behandschuhter Hand oder Spatel über die Gelschicht auf. Eine weitere Anwendung kann erforderlich sein, um eine Dicke von 1 cm zu erreichen.
- Spritzen von duoMatrix-G™ - Für die Herstellung großer architektonischer Paneele oder zum Abdecken großer Flächen kann Matrix™-G mit Standard-Spritzausrüstung gespritzt werden (normalerweise zum Spritzen zementartiger Materialien verwendet). Matrix™-G wird in seinem Standard-Mischverhältnis mit Schnittglas gemischt und dann in den „Trichter“ der Spritzpistole gegossen, von wo es durch die Spritzausrüstung und aus der Spritzdüse gepresst wird.
- Nachbearbeitung - Nachdem die Elemente vollständig ausgehärtet sind, können sie geschliffen oder sandgestrahlt werden, um die gewünschte Oberflächentextur zu erzielen. „Nassschleifen“ ist ratsam, um Staubpartikel und Ablagerungen auf dem Schleifpapier zu minimieren.
- Für die Außenanwendung einen Versiegler auftragen - Da das Matrix-G™-System die Wasseraufnahmerate (0,25 %) von Alpha-Gipsen erheblich reduziert, sind mit Matrix-G™ hergestellte Elemente für die Außenanwendung geeignet. Die Elemente müssen jedoch mit einem geeigneten Siloxan-Versiegler versiegelt werden, etwa mit dem Beton- und Mauerwerksversiegler der Marke Prosoco (prosoco.com) oder Thoroseal (thoroproducts.com). Die Elemente können auch mit einer Acryl-Versieglerfarbe für den Außenbereich lackiert werden.
- Herstellung von „Cold Cast Bronze“-Elementen - Die Nachbildung der Bronzeoptik ist eine häufige Anwendung für Matrix™-G, da Sie die Optik echter Bronze zu einem Bruchteil der Kosten erzielen können. Für die Herstellung massiver Güsse funktionieren die folgenden Verhältnisse gut. 325-mesh-Bronzepulver wird empfohlen und sollte vor der Zugabe des C-1-Latex mit den trockenen Matrix™-G-Komponenten vorgemischt werden. **Pulverpigment – Die Zugabe eines dunklen Pigments (schwarz oder dunkelbraun) zur Trockenmischung verleiht dem fertigen Guss zusätzliche Definition und Dimension. Hinweis: Pulverförmige Eisenoxidpigmente eignen sich am besten für Gipsprodukte.
- Verwenden Sie 50 Teile Latex für eine streichfähige Konsistenz und 70 Teile Latex für eine gießfähige Konsistenz. Metallpulver (Bronze, Kupfer und Messing) sind bei Form x erhältlich. Nachbearbeitung von Cold-Cast-Bronze-Elementen - Um das metallische Finish hervorzubringen, polieren Sie mit Stahlwolle oder Schleifpapier (Körnung 400). Die Patina-Färbung kann dann mit Kupfernitrat (grün) oder Eisennitrat (gelb) erfolgen. Der Guss sollte anschließend mit Wachs oder klarem Acrylspray versiegelt werden, um Oxidation zu verhindern.
- Hinzufügen von Pigmenten und Füllstoffen - Da sich Matrix™-G leicht mit verschiedenen Materialien vermischen lässt, können durch die Zugabe verschiedener Pigmente und/oder Füllstoffe realistische Effekte erzielt werden. Flüssige oder trockene Pigmente können während des Mischens hinzugefügt werden. Andere Metallpulver können hinzugefügt werden, um spezifische Metall-Finishes zu erzielen (Kupfer, Zinn, Silber). Ein Marmor-Finish kann durch Zugabe von Marmorstaub (Calciumcarbonat) erzielt werden, 150 Teile nach Gewicht zur ursprünglichen Mischformel. Granitkristalle ergeben eine Granitoptik. Die Zugabe von Malachit ergibt ein realistisches Porzellan-Finish. Holzmaserungs-Finishes können durch Zugabe von gemahlenen Pekannussschalen oder ähnlichen Füllstoffen erzielt werden. Metallpulver und Füllstoffe werden nach Gewicht mit den trockenen Komponenten vorgemischt. Die Menge des hinzuzufügenden Füllstoffs hängt vom gewünschten Effekt ab. Etwas Experimentieren kann erforderlich sein.
