Brush-On™ 35
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
Die Brush-On™ Serie von Smooth-On an Formkautschuken ist äußerst vielseitig und bekannt für ihre Abriebfestigkeit und hohe Weiterreißfestigkeit. Sie bietet den Komfort eines Eins-zu-eins-Mischungsverhältnisses und lässt sich leicht mischen und mit Pinsel oder Spachtel auftragen.
Eigenschaften Brush-On™ 35 kann auf vertikale Flächen aufgetragen werden, ohne abzulaufen, und härtet mit vernachlässigbarer Schrumpfung zu langlebigen Kautschuken aus, die in der Produktion zuverlässig funktionieren und halten. Brush-On™ 35 erfasst exakte Details von jedem Originalmodell. Brush-On™ 35 ist das weichste der Serie, bietet die größte Flexibilität und wird für Modelle mit tiefen Hinterschneidungen verwendet. Brush-On™ 35 kann umgestülpt und zur Herstellung von Handschuhformen verwendet werden
Produkte
Brush-On™ 35
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Brush-On™ 35 Components
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Anleitung
Vorbereitung - Die Materialien sollten bei Raumtemperatur 23°C gelagert und verwendet werden. Die Luftfeuchtigkeit sollte niedrig sein. Diese Produkte haben eine begrenzte Haltbarkeit und sollten so bald wie möglich verwendet werden. Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Eine gute Belüftung (Raumgröße) ist erforderlich.
Manche Materialien müssen versiegelt werden - Um eine Haftung zwischen dem Kautschuk und der Modelloberfläche zu verhindern, müssen Modelle aus porösen Materialien (Gips, Beton, Holz, Stein usw.) vor dem Auftragen eines Trennmittels versiegelt werden. SuperSeal™ oder One Step™ erhältlich bei form X sind schnelltrocknende Versiegler, die sich zum Versiegeln poröser Oberflächen eignen, ohne die Oberflächendetails zu beeinträchtigen. Schellack eignet sich für raue Konturen. Ein hochwertiger Sprüh-Schellack eignet sich zum Versiegeln von Modelliermassen, die Schwefel oder Feuchtigkeit (auf Wasserbasis) enthalten. Thermoplaste (Polystyrol) müssen ebenfalls mit Schellack oder PVA versiegelt werden. In allen Fällen sollte das Versiegelungsmittel aufgetragen und vollständig trocknen gelassen werden, bevor ein Trennmittel aufgetragen wird.
Nicht poröse Oberflächen - Metall, Glas, Hartkunststoffe, schwefelfreie Knete usw. benötigen nur ein Trennmittel.
Auftragen eines Trennmittels - Ein Trennmittel ist notwendig, um das Entformen beim Gießen in oder über die meisten Oberflächen zu erleichtern. Verwenden Sie ein speziell für den Formenbau hergestelltes Trennmittel (Universal™ Mold Release erhältlich bei form x). Eine großzügige Schicht Trennmittel sollte auf alle Oberflächen aufgetragen werden, die mit dem Kautschuk in Kontakt kommen.
WICHTIG: Um eine gründliche Abdeckung zu gewährleisten, bürsten Sie das Trennmittel mit einem weichen Pinsel leicht über alle Oberflächen des Modells. Folgen Sie mit einer leichten Sprühnebelschicht und lassen Sie es 30 Minuten trocknen. Da keine zwei Anwendungen ganz gleich sind, wird eine kleine Testanwendung zur Bestimmung der Eignung für Ihr Projekt empfohlen, wenn die Leistung dieses Materials in Frage steht. WICHTIG: Die Haltbarkeit des Produkts ist nach dem Öffnen reduziert. Restliches Produkt sollte so bald wie möglich verwendet werden. Das sofortige Wiederaufsetzen der Deckel auf beide Behälter nach der Entnahme des Produkts trägt dazu bei, die Haltbarkeit des unbenutzten Produkts zu verlängern. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (erhältlich bei Smooth-On) verlängert die Haltbarkeit unbenutzter flüssiger Urethanprodukte erheblich.
MESSEN & MISCHEN - Flüssige Urethane sind feuchtigkeitsempfindlich und nehmen Luftfeuchtigkeit auf. Mischwerkzeuge und Behälter sollten sauber sein und aus Metall, Glas oder Kunststoff bestehen. Die Materialien sollten in einer warmen Umgebung 23°C gelagert und verwendet werden.
Mischen - Teil A ist eine Paste mit der Konsistenz von Tortenglasur. Füllen Sie einen Behälter bis oben mit dieser Paste und achten Sie darauf, große Hohlräume zu vermeiden. Streichen Sie den Behälter oben glatt und entfernen Sie überschüssiges Material. Die Paste sollte dann vollständig in einen größeren Behälter entleert werden, der als Ihr Mischbehälter dient. Füllen Sie als Nächstes den ursprünglichen Behälter bis oben mit Teil B (Flüssigkeit) und entleeren Sie ihn in den Mischbehälter. Nachdem Sie gleiche Mengen von Teil A und B in den Mischbehälter gegeben haben, mischen Sie 3 Minuten lang gründlich und achten Sie darauf, die Seiten und den Boden des Mischbehälters mehrmals abzukratzen.
Auftragen des Kautschuks - Dieses Produkt muss in Schichten aufgetragen werden. Formenbauer stellen im Allgemeinen fest, dass eine Dicke von vier bis sechs Schichten (mindestens 3/8") für eine Arbeitsform geeignet ist. Mit einem steifen Pinsel sollte die erste Kautschukschicht in einer dünnen Schicht aufgetragen werden, um feine Details zu erfassen. Verwenden Sie tupfende Striche, besonders um Hinterschneidungen, um eingeschlossene Luft zu reduzieren. Nachfolgende Schichten verleihen der Form Stärke. Lassen Sie die erste Schicht 30-40 Minuten bei Raumtemperatur trocknen oder bis sie “klebrig” wird, bevor Sie die nächste Schicht auftragen. Wiederholen Sie dies, bis die erforderliche Dicke erreicht ist. Lassen Sie den Kautschuk zwischen den Schichten nicht vollständig aushärten, da dies zu einer Delamination führen kann. Hinweis: Obwohl nicht notwendig, hilft Ihnen die Zugabe einer kleinen Menge SO-Strong™ Flüssigfarbpigment erhältlich bei form X zu jeder zweiten Kautschukmischung, eine Schicht von der nächsten zu unterscheiden. Dies stellt sicher, dass Sie jedes Mal eine gründliche Schicht auftragen, und hilft dabei, gleichmäßige Schichten aufzubauen.
Aushärten - Lassen Sie den Kautschuk über Nacht (mindestens 16 Stunden) bei Raumtemperatur 23°C aushärten, bevor Sie entformen. Die Aushärtezeit kann durch milde Wärme oder durch Zugabe von Smooth-On “Kick-It™” Cure Accelerator verkürzt werden. Härten Sie den Kautschuk nicht aus, wenn die Temperatur unter 18°C liegt.
Nachhärten - Nachdem der Kautschuk bei Raumtemperatur ausgehärtet ist, erhöht das Erhitzen des Kautschuks auf 65°C für 4 bis 8 Stunden die physikalischen Eigenschaften und die Leistung.
Auftragen einer Stützschale - Sobald die Form vollständig ausgehärtet ist, wird eine starre Stützschale (Mutterform) benötigt, um die Kautschukform während des Gießens zu stützen. Plasti-Paste™ II ist ein streichfähiger Kunststoff, der sich ideal als Mutterformmaterial eignet.
Verwenden der Form - Bei Verwendung als Formmaterial sollte vor jedem Guss ein Trennmittel auf die Form aufgetragen werden. Die Art des zu verwendenden Trennmittels hängt vom zu gießenden Material ab. Das richtige Trennmittel für Wachs, Flüssiggummi oder duroplastische Materialien (d.h. Smooth-On Flüssigkunststoffe) ist ein speziell für den Formenbau hergestelltes Sprühtrennmittel (erhältlich bei Smooth-On oder Ihrem Händler). Vor dem Gießen von Gipsmaterialien wischen Sie die Form mit einer Seifenlösung für besseren Gipsfluss und einfaches Entformen ab. In & Out™ II Water Based Release Concentrate erhältlich bei form x wird zum Entformen abrasiver Materialien wie Beton empfohlen.
Leistung & Lagerung - Vollständig ausgehärtete Formen sind robust, langlebig und funktionieren bei sachgemäßer Verwendung und Lagerung. Die physische Lebensdauer der Form hängt davon ab, wie Sie sie verwenden (gegossene Materialien, Häufigkeit usw.). Vor der Lagerung sollte die Form mit einer Seifenlösung gereinigt und vollständig trocken gewischt werden. Zweiteilige (oder mehrteilige) Formen sollten zusammengesetzt werden. Formen sollten auf einer ebenen Fläche in einer kühlen, trockenen Umgebung gelagert werden. Stapeln Sie keine Formen, setzen Sie sie keiner Feuchtigkeit oder UV-Licht aus.
Eine kombinierte flexible/harte Form herstellen
Brush-On 35 kann sehr gut in Kombination mit Plasti-Paste verwendet werden, um eine Verbundform mit flexiblem Inneren und harter Außenseite zu erstellen. Eine solche Form wird hergestellt, indem die Plasti-Paste über die Brush-On-Form aufgetragen wird, ohne ein Trennmittel zu verwenden. Die beiden Urethanmaterialien verbinden sich nun zu einer festen Verbundschicht. Solche Formen eignen sich sehr gut für große Abgüsse z.B. in Beton.
Herstellung einer Verbundform, BO-35 und Plasti-Paste
